Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 339 340 341
|
|
|
|
Режим обработки Температура заключительного отпуска, "С 0" , МПа а , ".2 МПа о , гад МПа 5, % у, % н . н/м Сталь 36Г2С 1 А 100 2210 1900 1810 8 46 3" 1 Б 100 2250 1930 1850 8 48 32 А 200 2020 1670 1600 9 48 105 Б 200 2010 1740 1690 9 49 105 1 А 300 1870 1630 1590 8 46 67 1 Б 300 1840 1680 1600 8 55 94 Примечание. Режим последующей термической обработки: промежуточиии отпуск при 400°С, 1ч, скоростной нагрев на 840-850°С, 3 мин., закалка, они." Перекристаллизация может в ряде случаев привести к сип большей фрагментации структуры, в этом случае не тальки сохраняются высокие механические свойства, полученные " результате ВТМО, но и достигается еще большая пластичное!.. ВТМО способствует существенному повышению пластичности и прочности стали после низкого отпуска. Повышенная плотное. I. дефектов, созданная деформацией аустенита, фиксируется и мартенсите при закалке, что подтверждается ренгеноструктуриым анализом. Таблица 2.2; Механические свойства труб из стали 36Г2С после ВТМО и после обработки по варианту 2 с использованием эффекта наследования ВТМО Режим обработки Температура отпуска, •с о , МПа о . МПа . МПа 5, % V, % А , н/м HRC ВТМО 100 2210 1900 1810 8,5 46 38 56 Вариант2 2250 1930 1850 8,0 48 32 56 ВТМО 200 2020 1670 1600 9,5 48,5 106 53 Вариант2 2010 1740 1690 9,0 49,5 105 52,5 ВТМО 300 1870 1630 1590 8,5 46 67 50,5 Вариант! 1840 1680 1600 7,5 55,5 94 49,5 ВТМО 400 1540 1370 1300 9,5 46,5 68 43,5 Варнант2 1540 1440 1400 9,0 55,5 82 44 328 •им обравшій Температура отпуска, 'С о , МПа , МПа 8, % У. % А , н/м I |й|)и11нт2 500 1150 1030 990 11,2 50 97 1140 1040 1000 11,0 56,5 100 37 35 Таблица 2.23 Механические свойства труб из стали 38ХНМ после ВТМО и после обработки по варианту 2 с использованием эффекта наследования ВТМО |'.. пм обработки Температура отпуска, •с а , МПа 1 а , МПа I О , МПа V. % 1 А , н/м HRCt ВТМО 100 2375 1990 1940 9 41 73 54,5 |1ириант2 і 2335 1895 1775 10 41 70 54,5 1 ВТМО 200 2170 1840 1780 10,5 51 102 51,5 Ііириант2 2150 1780 1645 10 51,5 101 51,5 ВТМО 300 1960 1770 1660 9 55,5 87 48,5 11приант2 1945 1715 1590 9 55,5 80 . 47,5 ВТМО 400 1590 1495 1 1455 8 50 1 42 Иириаит2 1560 1440 --1380 8 51.5 73 42,5 птиП 500 1325 1280 1230 8,2 52 95 38 ц 1 л 11' Вариант2 1280 1210 1180 8,5 j 52,5 ПО \ 39 имя на механические свойства су40X1 РИФ, при цилиндрических образцов из стали 37ХНЗА и ведены в табл. 2.24. 329
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
