Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 339 340 341
|
|
|
|
Большой интерес представляет явление наследования ("обра тимости") упрочнения от ВТМО при повторной термической обработке. Оказалось, что упрочнение от ВТМО сохраняется, если сталь перезакалить с кратковременной выдержкой при температуре нагрева под закалку или если упрочненную ВТМО сталь вначале подвергнуть высокому отпуску, а затем перезака лить. Эффект наследования упрочнения при повторных кратковременных нагревах позволяет расширить область применения ВТМО. Например, сталь можно закалить с прокатного нагрева, после чего подвергнуть ее высокому отпуску, что дает возмож ность проводить обработку резанием или другую механическую обработку. Полученное изделие после закалки с небольшой выдержкой приобретает повышенную прочность, которая как бы была "заложена" в металл при ВТМО. Эффект наследования весьма устойчив. В работе Д.А.Прокошина, А.Г.Васильевой и В.А. Акимова получено подверждение эффекта наследования упрочнения, со зданного ВТМО, на стали 40Х2Н4СМ. М.В.Приданцев и Э.И. Иванцова при исследовании стали типа 50Х2ГС2 также обнаружили сохранение упрочнения, созданного ВТМО, последующей кристаллизации. Механические свойства, полученные в результате термической обработки, использующий эффект наследования ВТМО, приведены в табл. 2.20, 2.21, 2.22, 2.23. Таблица 2.20 Механические свойства труб из стали ДБ после различных вариантов обработки. Режим обработки Температура отпуска, •с О" , МПа о , МПа а , МПа 8, % V. % А , н/м икс ВТМО 100 2400 1820 1730 6,8 27,5 33 57,5 Вариант1 2370 1790 1740 6,5 35 20 58,5 Вариант2 2360 1800 1720 6 25,5 20 58,5 ВариантЗ 1990 хрупкое разрушение 20 58,5 ВТМО 200 2140 1760 1710 8 31,5 50 54,5 Вариант1 2080 1790 1700 8 36 57 54 Вариант2 2090 1760 1690 7,5 36 65 54,5 ВариантЗ 1940 1630 1550 5,5 24,7 62 54 326 "КМ обра-Аніки Температура отпуска, •С с , МПа 8, % А , н/м Ш'мо Вариант1 |1йЦи:шт2 НярилнтЗ 300 1840 1620 1530 36 1820 1600 1560 40,5 1810 1640 1580 7,5 39 1750 1520 1470 34 55 57 61 40 ИТМО Иириаиті Аііриант2 ИіфііантЗ 400 1490 1340 1280 8,5 41 1440 1340 1270 55 1430 1350 1310 55,5 1410 1320 1270 7,5 54,5 72 84 90 92 НІМО Ніі|іиаит1 |)ііриіінт2 НгфиантЗ 500 1080 950 900 11,5 50 1080 1010 980 12 56,5 1090 1030 980 13 55,5 1020 950 910 9,5 55 94 116 110 122 Примечание. Вариант 1: ВТМО отпуск 1ч при 400°С нагрев в соляной „„„сТмТн при 840-С закалка в воде окончательный отпуск; П-тиант 2то же, что вариант 1, но отпуск при 500°С; С 3 шрмализация охлажденных „а рольганге после прокатки.труб ......87с 1ч) Дальше скоростная закалка с нагревом в соляной ванне 3 мин. ,,,!,, Х40Х с охлаждением в воде окончательный отпуск. Таблица 2.21 Свойства труб из сталей ДБ и 36Г2С после ВТМО (А) ВТМО с последующей термической обработкой (Ь) Режим .^работки ! Температура заключительного отпуска, *С О" , МПа а , МПа о , МПа 1 8, % у. 7" а , Н/М Сталь ДБ А 100 2400 1820 1730 7 27 38 Б 100 2370 1790 1740 6,5 35 49 А 200 2140 1760 1710 8 31 50 Б 200 2080 1800 1700 8 36 57 1 А 300 1840 1620 1530 8 36 55 1 Б 300 1820 1600 1560 8 40 57 I 327
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
