Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 339 340 341
|
|
|
|
Процесс рекристаллизации в ходе ТМО заслуживает особого внимания. Остается справедливым высказанное ранее мнение о том, что благоприятный эффект ТМО устраняется только собирательной рекристаллизацией. Такие ражимы обработки сответствуют определению ТМО лишь формально, так как при этом отпадает структурный фактор воздействия платической деформации. Если же процесс рекристаллизации не достигает той стадии, то такая обработка представляет собой ТМО по существу: формирование окончательной структуры происходит в условиях повышенной плотности несовершенств строения (к числу несовершенств, конечно, относятся и границы зерен, которые при обработке на начальные стадии первичной рекристаллизации могут играть основную роль). Процессы рекристаллизации в ходе высокотемпературной деформации (динамические) или после нее (статические) отличаются рядом специфических черт от рекристаллизации при нагреве холоднодеформированного металла. То, что горячая деформация осуществляется при температурах, повышающих температуру рекристаллизации, еще не означает неизбежного получения рекристаллизованного состояния. Процесс идет выше температуры рекристаллизации, при данной температуре может быть получено полностью рекристаллизованное состояние. Но возврат, полигонизация и рекристаллизация это сложные многостадийные процессы, идущие во времени; их развитие может быть в значительной мере подавлено даже при весьма высоких температурах. Так, варьируя четыре основных параметра деформации степень, скорость, температуру и длительность последеформационной паузы, можно получить полный набор структурных состояний, начиная от состояния горячего наклепа и до полигонизованного или полного рекристаллизованного (даже при том условии, что температура деформации выше температуры рекристаллизации в указанном смысле). Таким образом, при горячей деформации можно получить структурное состояние, качественно сходное с тем, которое получается при низкотемпературной деформации. Это показывает, что различия между низкои высокотемпературными схемами ТМО по существу определяются не положением температуры деформации, а доминирующим типом субструктуры. В первом случае это субструктура наклепа, во втором стремятся к получению полигональной субструктуры, а иногда мелкозернистой рекристаллизованной структуры. Это надо иметь в виду при рассмотрении предлженной ранее современной классификации методов ТМО. Следует учитывать также, что конкретное структурное состояние, достигаемое при 320 пользовании высокоотемпературных схем, определяется ука-||йиными четырьмя параметрами обработки и, естественно, химическим составом сплава. Результаты могут быть весьма чувст-ительны к конкретным значениям этих параметров и даже к Небольшим их изменениям. Фазовые переходы при термической обработке и пластическое течение совершаются в результате изменения положения одних И тех же атомов, связанных не только общими закономерными Построениями, но и определенными, также в известной мере, закономерными отступлениями от этих построеений, нарушениями, дефектами кристаллической решетки, главными из Которых являются дислокации, В современных инженерных конструкциях, в которых неизбежны сложно-напряженные состояния и динамические нагрузки, Предпочтение отдается вязким кристаллическим материалам, главным образом металлам. Известно, что разница между теоретической и реальной прочнномтью металлических кристаллов определяется наличием в них дефектов дислокаций, неизбежно присутствующих в любом твердом металле в количестве, зависящием от его чистоты и способа получения. Таким робразом, металлические кристаллы в отличие от хрупких тел являются природнонепрочными, однако их можно упрочнить, создав условия для неподвижности дислокаций (обычно дислокации перемещаются при воздействии весьма малых напряжений). Термомеханическая обработка (ТМО) позволяет получить на технических сплавах значения прочности, большие, чем достигаемые при легировании и обычной термической обработке. При сравнимой прочности после ТМО по оптимальным режимам достигается более высокий уровеень пластичности и вязкости, уникальное сочетание повышенной прочности и повышенного сопротивления разрушению, чем при легировании и обычной термической обработке. Особенностью термомеханического способа упрочнения является то, что он соединяет обработку металлов давлением и термическую обработку; при этом создается непрерывная технологическая' цепочка изготовления изделий непосредственно за пластической деформацией следует термическая обработка. Деформация, при которой металлическим материалам придается определенная форма, должна обеспечить заданную форму и изменить структуру металла в желаемом направллении. В зависимости от природы сплава следует применять те или иные схемы термомеханической обработки, которые определяются, в частности, многообразием возмоджных превращений. Выявление ниаболее перспективных областей использования ТМО 321
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
