Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 339 340 341
|
|
|
|
Режим обработки Температура отпуска, с с, МПа в а, МПа а , МПа ІЩ 8, % V, % А , н/м тс втмо 500 1080 950 900 11,5 50 94 35,5 то. 1090 1010 970 12,5 54,5 110 35 то2 1050 920 870 12 54,5 84 35 то3 1020 930 890 12 55,5 95 35 то. 1010 890 850 11 48 73 35 втмо 600 910 790 760 14,5 59 113 29 то. 840 740 710 17 61 136 27 то2 840 720 680 15,5 61 131 27,5 то3 840 730 700 15,7 60 120 28 то. 4 820 700 670 14,5 60 128 27,5 Примечание. ТО, закалка прокатанных и охлажденных на рольганге труб; Т02 закалка предварительно нормализованных при 830°С труб; ТО закалка предварительно отожженных при 880°С труб; ТО. закалка предварительно нормализованных при 1100° С труб. 2. Предварительная термомеханическая обработка стали Предварительная термомеханическая обработка это ТМО с деформацией исходной структуры и последующей термообработкой (рис. 3.2 и 3.3). Эта схема термомеханического упрочнения сокращенно называется ПТМО. При проведении ПТМО вначале осуществляется холодная пластическая деформация, а затем уже проводится термическая обработка. Существенно, то, что разрыв по времени между этими двумя операциями может быть весьма значительным, что определяет высокую технологичность ПТМО. ПТМО отличается от других схем ТМО также тем, что при осуществлении этого процесса обработке подвергается сталь, имеющая одну из структур "семейства" перлитов. ПТМО может проводиться по двум вариантам схем: а)холодная деформация с последующей закалкой и отпуском, б)холодная деформация, затем термическая обработка, облегчающая сохранение влияния наклепа после двойной перекристаллизации, а уже после этого проводится закалка и отпуск. При осуществлении холодной деформации дислокационная структура феррито-карбидной смеси заметно изменяется. Предварительный холодный наклеп приводит к значительному изменению структуры и субструктуры стали. Задачей является 314 в максимальной степени сохранить эти изменения при последующей закалке: тогда будет получен мартенсит с выгодно измененными механическими свойствами. Этому способствует образование при наклепе кристаллографических текстур, формообразующих текстуры деформаций в расположении дислокационных стенок и выделений. Благодаря ориентационным соответствиям при превращениях имеет место наследование дефектов при переходах а + у А + М, что приводит к увеличению прочностных характеристик. Положительные результаты в этом направлении получены на сталях У9, 65Г, 40ХНМ, 45ХГНМФТ, 40Х, 40ХНВ и др. Прочность этих сталей после проведения ПТМО заметно возросла, достигнув величины порядка 2300 МПа. Были получены также положительные результаты, в смысле повышенния конструктивной прочности холоднокатанных труб, изготовленных из сталей 30 ХГСА (табл. 2.18), 20Х и др. Таблица 2.18 Механические свойства холоднокатанных труб из стали ЗОХГСА после ПТМО и после закалки отожженных труб (П-Ш) Температура отпуска, *С Обработка а , МПа в о , МПа т 8, % же • 100 I 2045 1665 8 53 II 1565 1290 10 50,5 III 1580 1300 10 51 200 I 1890 1585 10 51,5 II 1685 1405 10 49,5 III 1680 1380 10 49,5 300 I 1865 1640 9 48 II 1560 1415 9 47 " III 1525 1350 10 48 400 I 1560 1490 8,5 45 II 1250 1170 9,5 43,5 III 1230 1150 9,5 43 315
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
