Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 339 340 341
|
|
|
|
Сопоставление (табл. 2.1 и 2.2) размеров зерен и прочности после ВТМО с одной степенью обжатия, но при разных температурах, показывает, что после обжатия при 950° получено более крупное зерно, а прочностные характеристики не изменились. В табл. 2.2 приведены средние значения зерен аустенита. И:) этой таблицы видно, что ВТМО влияет на величину зерна. Влияние режимов ВТМО на размер зерна аустенита2'2 Средний размер зерна аустенита, мм КГ1 и доверительный интервал | на глубине 0,5 мм от поверхности центр образца Закалка с печного нагрева 6,8 6,05 6,6 7,0 5,95 6,15 I Закалка т.в.ч. 4,5 3,9 4,3 4,7 3,7 4,1 900'С, £-30% 4,1 3,34 3,95 4,25 3,14 3,54 9О0°С, £-50% 4.6 3,7 ВТМО 4,4 4,8 3,6 3,8 °00°С, £-80% 4,1 2,55 3,85 4,25 2,35 2,75 950°С, е-30% 6,2 5,3 6,05 6,25 5,2 5,4" 950'С, £-50% 5,8 5,65 5,95 950°С, £-80% 4,7 4,05 4,5 4,9 3,95 4,15 1 Напряжения после ВТМО носят благоприятный характер. Благоприятный характер напряжений после ВТМО сохраняется и после низкого отпуска. Метод ВТМО стали перед другими способами упрочнения имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, ВТМО можно применять как на конструкционных сталях, так и на аустенитных стареющих сплавах, причем обычно углеродистые стали для получения оптимальных свойств следует закаливать немедленно после окончания высокотемпературной деформации, так как рекристаллизация в этих сталях при 300 Температуре горячего деформирования проходит сравнительно быстро. Во-вторых, создается непрерывный термо-деформационный Технологический цикл изготовления изделий, когда вслед за операцией формообразования следует термическая обработка. В-третьих, проведение деформации при высоких температурах в области существования аустенита позволяет производить вес операции формообразования при низких удельных давлениях, что дает возможность наравне с прокаткой использовать прессование, ковку, штамповку, и т.д. В-четвертых, небольшие степени обжатий и относительно низкие удельные давления не требуют создания новых специальных видов оборудования. Таким образом, ВТМО является вполне технологичной с точки зрения используемого оборудования, схемой обработки, и позволяет существенно повышать прочностные и пластические характеристики конструкционных материалов. Преимуществом ВТМО является также отсутствие ограничений по химическому составу, накладываемых недостаточной устойчивостью переохлажденного аустенита, поскольку в общем случае деформация осуществляется в области стабильного аустенита, хотя и при ВТМО следует считаться с возможными изменениями прокаливаемое™ стали. При проведении ВТМО охлаждение сжатым воздухом при различных температурах отпуска влияет на прочность, что показано в табл. 2.3. Таблица 2.3 Механические свойства труб из стали 38ХНМ после ВТМО с охлаждением сжатым воздухом Температура отпуска, 'С о , МПа о , МПа т 8, % V, % а , Н/м икс 400 1285 (1130/1445) 980 (920/1030) 11,6 (10,3/13,5) 44,5 (41/47) 63 (57/68) 37 500 "1125 (1070/1160) 865 (845/880) 12,4 (10,8/14) 55 (53,5/57) 97 (90/102) 30,5 600 1000 (985/1030) 820 (805/830) 13,6 (12,4/14,5) 58 (56,5/62) 104 (99/112) 29,5 301
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
