Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 339 340 341
|
|
|
|
Схематически указанный закон представлен на рисунке 1.14. Если количество дефектов меньше некоторой величины т, то дальнейшее уменьшение их количества в металле приводит к упрочнению. При этом прочность металла быстро возрастает достигая теоретической прочности. Увеличение количества дефектов приводит к резкому снижению прочности. Таким образом, разупрочняющее действие дефектов. Если общее количество дефектов превышает т,то дальнейшее увеличение их количества упрочняет металл. Следовательно, в этом случае, проявляется, в основном, упрочняющее действие дефектов кристаллического строения. Применяемые в настоящее время в технике металлы и сплавы по содержанию в них дефектов относятся к правой части графика на рис. 1.15. Поэтому их упрочнение возможно лишь при дальнейшем увеличении плотности несовершенств кристаллического строения. РиС. 1.15. Схема образования линейных дислокаций на границах зерен: а до срастания зерен; б после их срастания. Виды линейной дислокации. 30 1.5. Дислокация в недеформированных металлах Ранее мы говорили о дислокациях, возникающих в металле при пластической деформации. Однако дислокация имеются и в недеформированных металлах, например, в литых. Образование краевых (а в некоторых случаях винтовых) дислокаций при затвердеваний кристаллов на их границах -процесс естественный и практически неизбежный. Действительно, если растущие при кристаллизации кристаллы (зерна) повернуты друг относительно друга на небольшой угол, то при сращивании этих кристаллов на границе их раздела неизбежно образуются дислокации (рис. 1.16). Таким образом, из анализа кристаллогеометрии процесса соединения (срастания) соседних зерен при кристаллизации следует, что в реальных полукристаллических металлах и сплавах, виду исключительно большой протяженности границ зерен и блоков плотность дислокаций достигает больших значений. Плотность дислокаций есть суммарная их длина в единице объема и измеряется в см/см3=ем~ . Согласно экспериментальным данным, плотность дислокаций в хорошо отоженных металлах достигает 106-107 см/см3. Это количество дислокаций является наименьшим, т.к. при последующей обработке (любой) плотность дислокаций возрастает. Скопления вакансий могут перерождаться в дислокации: на рисунке 1.15 показана схема, иллюстрирующая один из подобных случаев. Такое перерождение скопления вакансий в дислокации возможно лишь тогда, когда энергия образующихся дислокаций меньше поверхностной энергии скопления вакансий, (иными словами в том случае, когда свободная энергия системы в результате такого перерождения уменьшается. fc—" 4W7 /ТТЛ Рис. 1.16. Схема перерождения скопления вакансий в дислокации. 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
