Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 339 340 341
|
|
|
|
2.9. Методы определения оптимальных параметров и режимов обработки Важным критерием является надежность технологического обеспечения параметров качества деталей такими методами ППД, как алмазное выглаживание и электромеханическая обработка подвижным роликом цилиндрических поверхностей вращения; накатывание шариковой головкой и вибронакатывание плоских поверхностей. Важными являются параметры шероховатости, волнистости, макроотклонений, остаточной напряженности и наклепа, а также показатели износостойкости и контактной жесткости обработанных поверхностей. Оценка указанных параметров осуществляется програмным методом, новизна которого заключается в том, что на основе разработанного аппаратурного и программного обеспечения с использованием модульного принципа реализованы системы для автоматизированного определения параметров шероховатости, волнистости и некруглости, установка для определения остаточных напряжений и стенд исследований контактного взаимодействия, в которых в качестве вычислительного модуля могут быть использованы ЭВМ типа СМ-1 или ДВК-1 (М) с устройством параллельного обмена И2-15КС-180-32, или одноплатная микроЭВМ на базе микропроцессора КР1801ВМ1. Кроме того, прогнозирование параметров остаточных напряжений и наклепа осуществляется рассчетным путем с использованием метода конечных элементов. Показатели надежности процессов обработки ППД определяются по результатам машинных экспериментов над имитационными моделями формирования состветсвующих параметров качества в зависимости от условий обработки, которые получены методом активного эксперимента. Машинные эксперименты осуществляются по схеме Монте-Карло с использованием вероятностных характеристик условий обработки и параметров имитационных моделей. Применение программного метода исследований на базе микроЭВМ позволяет получить большой экономический эффект. Разработан экспериментально-аналитический метод определения режимов обкатывания деталей. Метод основывается на установлении закономерностей формирования контактной площадки при вдавливании и качении ролика с выделением области ППД по ц1 напряжением, выявлении основных параметров оптимизации процесса и определения их значений, соответсвующих максимальному приросту эксплу-тационных характеристик упрочняемой детали или изделия за 280 Нет ППД. Область ППД является упруго-пластическая область Погружения, лежащая между реперными значениями напряжений вп"Як (предпластическое состояние равномерно нагруженного Контакта) и оп = (тс + 2) к (пластическое состояние), где к-предел Текучести обрабатываемого металла на сдвиг. Площадка состоит из псевдоупрутого пара (рассчитывается по Герцу) пластического приращения опорной поверхности, Определяемого в соответствии с критерием самоорганизации упруго-пластического процесса вдавливания, и на порядок меньшего по величине пластического приращения за счет волны. Критерием самоорганизации, определяющим долевой вклад упругого и пластического деформирования и формирования опорной поверхности и смещенного объема, вытесняемого в одну, являются отношение объемов полной и предельной упругой эпюр напряжений при заданной нагрузке. Основным параметром, от которого зависят упомянутые Соотношения, а также остаточные напряжения, накопленная деформация, усилие обкатывания и пр. , является безмерное напряжение ап= оп/к. оптимизация по этому параметру с использованием установленных связей между геометрическими, физико-механическими и технологическими параметрами позволяет определить узкий диапазон его значений, соответствующих максимальному приросту долговечности обкатываемых деталей. В этом диапазоне остаточные напряжения сжатия достигают максимального значения, близкого к сопротивлению сдвига упрочненного ППД материала. Одной из важных технологических задач является выбор предпочтительных (приоритетных) технологических процессов отделочно-упрочняющейобработки из числа возможных методов обеспечения заданных эксплутационных свойств деталей. Для решения такой задачи разработана общая методология и алгоритм ее реализации. Основными моментами решения такой задачи являются: 1. Наличие нескольких уровней иерархии при выборе оптимального варианта. Предполагается, что таких уровней четыре: первый уровень, определяет характер упрочняющей обработки: статический, динамический или комбинированный; второй уровень вид процесса (например, обработка дробью, раскатывание, выглаживание и т.п.); третий уровень схема реализации (например, для дробеструйной обработки устройства без вывода или с выводом ее из рабочей зоны и т.п.); четвертый уровень -конструктивное исполнение устройства, реализующего процесс (например, для алмазного выглаживания конструкция оправки с одним или несколькими инструментами и т.п.). 281
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
