Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 339 340 341
|
|
|
|
напряжения, сопротивление износу и шероховатость поверхности. Таким образом, электромеханическое сглаживание можно рассматривать как своеобразную термомеханическую обработку поверхностного слоя. К особенностям теплообразования и термических процессов при электромеханическом сглаживании следует отнести следующие: -взаимодействие двух основных источников тепла, создаваемых электрическими током и трением; -локальный нагрев сопровождается действием значительных удельных давлений. Нагрев и выдержка весьма кратковременны (в зависимости от режима сглаживания измеряются тысячными или сотыми долями секунды); -высокая скорость охлаждения определяется интенсивным отводом тепла внутрь детали. Если принять, что электрический ток распространяется в детали прямолинейно во всех направлениях от центра контакта, то для каждого момента можно представить некий электросиловой конус с диаметрами в сечении Д, и Д^, который является как бы проводником для данного участка электрической цепи. Имея в виду, что сечение конуса возрастает пропорционально квадрату диаметров Д1 и Д2, а плотность тока будет уменьшаться обратно пропорционально сечению, нетрудно видеть, что наиболее интенсивно тепло будет выделяться в местах контакта. По мере удаления от поверхности тепловыделение резко падает ввиду значительной окружной скорости сглаживания. Выравниванием температур, а также тепловыделением вследствие деформаций в поверхностном слое можно пренебречь. Таким образом остаются два основных источника тепла: тепло, возникшее в результате трения, и тепло, обусловленное электрическим током. Эти два источника тепла, накладываясь, образуют в зоне контакта сверхвысокотемпературный объем (температура нагрева которого превышает температуру фазового превращение стали /АС3/) с высотой Н, глубиной б и шириной "в". Условно можно назвать высокотемпературным такой объем, где имеются температуры не ниже 600°, т.е. температуры, оказывающие существенное влияние на пластические свойства материала. "Сверхвысокотемпературным" можно назвать нагреваемый до более высоких температур объем. Многочисленные опыты показывают, что ширина светлого слоя "в" при достаточно мощных упрочняющих режимах близка к ширине контакта инструмента с изделием. То же самое относится и к высоте Н. При электромеханическом сглаживании нормализованной стали в поверхностном слое образуется светлая нетравящаяся в обычных условиях зона высокой твердости. Толщина этой зоны может доходить до 0,20 мм и выше, в зависимости от исходной 238 |Груктуры металла и режимов электромеханического сглажива-КИЯ. Аналогичные структуры были найдены в поверхностных слоях Деталей из закаленных сталей, обработанных при скоростном резании и других технологических операциях, которые сопровождаются высокой температурой и высоким давлением. В результате местной деформации по одной плоскости сдвига происходит разрушение и размельчение веществ. При очень быстром скольжении благодаря сильному трению здесь сначала развивается большое количество тепла, которое затем с чрезвычайной скоростью отдается основной массе образца. Поэтому в местах локализации деформации, где температура, вероятно, ВЫше критической точки, происходит сначала аустенитное превращение, затем интенсивная закалка. Вещество прослойки Находится в состоянии мартенсита, который только потому не Имеет характерной игольчатой структуры, что образовался в особых и еще не изученных условиях сильного давления и высоких скоростей превращения. К особенностям электромеханического сглаживания следует отнести многократность термомеханического воздействия на каждый из участков поверхностного слоя. Количество таких повторных воздействий определяется формулой: м 1„,(2.104) о где 1 длина контакта инструмента с изделием в направлении подачи; Б подача инструмента, мм/об; N число проходов. Следует отметить, что при прочих одинаковых условиях увеличение числа проходов способствует упрочнению поверхностного слоя. Последнее можно объяснить тем, что мелкодисперсная структура обладает большим омическим сопротивлением, а следовательно, способствует более интенсивному тепловыделению в поверхностном слое и более глубокому проникновению фазовых превращений. Следует иметь в виду, что повторному термическому воздействию подвергается ранее обработанный поверхностный слой. Для электромеханического сглаживания нормализованной отожженной стали 40Х установлена зависимость между полученными структурами в поверхностном слое и характером внутренних напряжений. Светлый поверхностный слой, имеющий мартенсит-иую структуру, характеризуется внутренними напряжениями растяжения. Деформированный слой, образованный при понижен 239
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
