Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 339 340 341
|
|
|
|
стическому деформированию в очаге деформации и уменьшению трения. Значительно повышается, по сравнению с СД, точность размеров и формы шлицевых отверстий. Так, для отверстий в деталях из стали 40Х (ЖСэ 45...50) коэффициент уточнения погрешностей размеров увеличился с 1,54 при СД до 2,35 при УЗД. При УЗД одинаковое уменьшение шероховатости поверхностей шлицевых отверстий имеет место при значительно меньших натягах в = 0,03...0,04 мм) по сравнению с СД б -0,20-0,23 мм). Преимущество УЗД перед СД более существенно проявляется при обработке маложестких деталей. Опыт применения ультразвука при вибрационном накатывании. Одним из методов, обеспечивающих повышение эксплуатационных характеристик деталей машин, является вибрационное накатывание. Однако в ряде случаев (тонкостенные детали, детали с металлическими покрытиями) применение вибронакатывания ограничено и малоэффективно. В этих случаях целесообразно использовать комбинированные методы, например, ультразвуковое вибрационное накатывание. Основное преимущество предложенного метода состоит в том, что он позволяет формировать на рабочих поверхностях деталей оптимальный микрорельеф, исходя из конкретных условий эксплуатации, и в определенной степени управлять физико-механическими свойствами поверхностного слоя материала. Введение в зону деформации дополнительной (ультразвуковой) энергии позволяет интенсифицировать процессы вибронакатывания, снизить (до 30%) прикладываемые статические нагрузки, что практически исключает искажение геометрических форм тонкостенных деталей, отслоения покрытий при требуемом эффекте упрочнения. Сообщение удентору ультразвуковых колебаний существенно изменяет контактные процессы, происходящие в зоне деформирования. При увеличении амплитуды ультразвуковых колебаний уменьшается сила трения, последнее оказывает положительное влияние на процесс формирования напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя материала. Установлено, что нанесение на рабочие поверхности деталей пар трения ультразвуковым вибронакатыванием регулярного микрорельефа способствует созданию благоприятных условий трения контактирующих деталей, за счет повышения маслоем-кости их поверхностей, увеличению микротвердости поверхности на 20-25% и формированию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия до 400 МПа. Образование на рабочих поверхностях оптимального микрорельефа позволило уменьшить величину и длительность прира-боточного износа, тем самым повысить износостойкость деталей 234 на 25-30%, увеличить предел выносливости на 10-25% в зависимости от вида регулярного микрорельефа. Стабилизация урочняющей дефектности с помощью азотово-дородной плазмы тлеющего разряда (АПТР). В последние годы появились работы, в которых интенсификация процесса ионного азотирования достигается созданием заданной дефектности в поверхностных слоях металла, реализуемая пластическим деформированием при растяжении, прокаткой или термомеханической обработкой. Перспективными методами повышения циклической долговечности является поверхностная обкатка или циклическое упруго-пластическое деформирование с последующей обработкой в АПТР. Сущность этой технологии заключается в том, что благодаря обработке в АПТР закрепляется упрочняющая дефектность, повышаются остаточные сжимающие напряжения и, в результате упрочнения, петля упруго-пластического гистерезиса трансформируется в петлю упругого гистерезиса. Предварительное циклическое упруго-пластическое деформирование стали 50 чистым изгибом при амплитуде деформации 0,3% с последующей обработкой в АПТР привело к следующим результатам: Число циклов предварительного нагружения 0 20 100 470 4,2 103 6 103 Число циклов до разрушения после циклического нагружения и обработки в АПТР 103 65 35 10 220 5 0,64 Результаты экспериментов показывают, что при оптимальном предварительном деформировании и обработке в АПТР цикли-ческаядолговечность возрастает более чем в 3 раза по сравнению с долговечностью после обработки в АПТР и в 11 раз по сравнению с надежностью нормализованной стали. Циклическое деформирование в пределах 10-100 циклов приводит к разупрочнению стали и уменьшению плотности дислокаций, что в свою очередь, приводит к торможению диффузионных процессов. Циклическое деформирование от 100 до 470 циклов приводит к постепенному увеличению плотности дислокаций, ускорению диффузионных процессов и к повышению циклической надежности. Электромеханическое упрочнение. Сущность электромеханического метода выглаживания заключается в том, что при контакте инструмента с изделием через них проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки подвергаются нагреву и под давле 235
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
