Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 339 340 341
|
|
|
|
широкого регулирования износостойкости в зависимости от напряженности и ориентации их. Установлена зависимость физико-механических параметров состояния поверхностного слоя от напряженности и ориентации полей по отношению к зоне деформации. Основными факторами магнитного поля, которые действуют на металлы, является магнитострикция, термические явления, токи Фуко, эффект Холла. Определена величина локального контактного тока, подчиняющегося закону Ома в зависимости от времени. В целях дополнительного повышения сопротивления усталости надежности ППД деталей осуществляют в пульсирующем магнитном поле. Эксплуатационные свойства поверхностного слоя улучшаются за счет одновременного комплексного воздействия деформирующего элемента пульсирующего магнитного поля, создающего эффект магнитострикции при циклическом перемагничивании деталей. При этом необходимая глубина упрочненного слоя достигается с помощью определенного оптимального эффекта магнитострикции, который обеспечивается определенными величинами магнитной индукции и частоты импульса перемагничи-вания. (а.с. № 835722 СССР). К вибрационным методам упрочнения и стабилизации деталей относится способ объемной отделочно-упрочняющей обработки ППД с использованием низкочастотных вибраций. Способ применяется с целью упрочнения поверхностного слоя, снижения и стабилизации остаточных напряжений, повышения релаксационной стойкости деталей. Обработка осуществляется в камерах, смонтированных на пружинах, и имеющих возможность колебаться в различных направлениях. Камере вместе с рабочей средой (металлические шарики) через дебалансный вал сообщается двухкомпанентная вибрация, масса рабочей среды вращается в одном направлении и каждая из частиц совершает колебания в различных направлениях с частотой, близкой к частоте вибраций рабочей камеры. В результате обеспечивается равномерная обработка всей детали с созданием поверхностного наклепа и стабилизированных напряжений сжатия. Поверхностная твердость увеличивается на 20%, шероховатость поверхности составляет Яа 0,2-0,3 мкм. Сопротивление усталости деталей повышается на 12-17%. Одновременно осуществляется очищение всей поверхности деталей от заусенцев, окалины и коррозии. Алмазное выглаживание с электроискровым легированием деталей машин. 232 Для технологического управления качеством поверхностей Нжелонагруженных соединений весьма эффективны алмазное мглаживание и электроискровое легирование твердыми сплавами. Однако при изготовлении деталей чаще используется только един из указанных способов, либо они применяются на отдельных (не совмещенных между собой) операциях технологического Процесса. Это препятствует повышению качества поверхности и Производительности обработки на основе синергизма технологических возможностей алмазного выглаживания и электроискро-Вого легирования. Установлена возможность совмещаемых во ремени и локализуемых в пространстве процессов выглаживания И электроискрового легирования цилиндрических поверхностей деталей кузнечно-прессовго оборудования. Обработку производят С помощью устанавливаемого на суппорте токарного станка приспособления, содержащего многоэлектродную головку для Электроискрового легирования, подключенную к установке ПОСТОЯННОГО тока, и две вращающиеся с эксцентриситетом оправки для алмазного вибровыглаживания. Такая схема позволяет комбинировать процессы точения, электроискрового легирования и алмазного вибровыглаживания, а также нанесения покрытий с использванием различных сочетаний материалов элекродов. Повышение эффективности дорнования шлицевых отверстий нвложением ультразвука на инструмент. При статическом дорновании (СД) шлицевых отверстий, точность и качество их поверхностей в значительной степени Зависит от пластических свойств обрабатываемого материала, натяга дорнования, жесткости стенок обрабатываемых деталей, исходной точности и качества. Отрицательное проявление этих факторов, отражающееся на показателях качества и точности отверстий, особенно характерно при СД отверстий в термообра-ботанных деталях. Так, СД не позволяет существенно повысить точность размеров и формы шлицевых отверстий и объемно-закаленных деталей, а при малых натягах и в деталях, подвергаемых химико-термической обработке (ХТО). Для последних отмечается и незначительное уменьшение шероховатости поверхностей, ввиду особых условий деформирования при дорновании отверстий с поверхностным упрочнением. Особенно ощутимо отрицательное проявление отмеченных факторов при СД маложестких деталей. С целью снижения отрицательного проявления указанных факторов, в Могилевском машиностроительном институте исследовалось ультазвуковоедорнование (УЗД). Как показали исследования УЗД шлицевых отверстий обеспечивает значительное снижение статических усилий дорнования за счет динамического характера деформирования, сопротивления поверхностному пла 233
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
