Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 339 340 341
|
|
|
|
трещин. Усталостные испытания показали, что сопротивлении усталости термоупрочненных образцов составил 200 МПа, в то время как для неупрочненных всего 120 МПа. Таким образом, повышение сопротивления усталости образцов после термопла стического упрочнения составило около 70%. В Тольяттинском политехническом институте ведутся работы по расширению технологических возможностей управления ки чеством поверхности электромеханическим выглаживанием. Сущность метода заключается в пластическом деформирова нии поверхностного слоя металлических изделий твердосплавным выглаживанием с использованием тепловой энергии, выделяемой при пропускании постоянного тока через зону контакта "деталь инструмент". Разработана электрическая установка, обеспечи вающая получение требуемых параметров электрического тока, специальная технологическая оснастка для создания необходимо го усилия давления. Анализ сравнения результатов обычного выглаживания с электромеханическим по таким параметрам, как степень и глубина наклепа, снижение шероховатости за один проход, показывают значительные преимущества данного метода, а именно: -возможность обработки как сырых, так и термообработанных материалов; -снижение высоты микронеровностей за один проход в 2...4 раза; -упрочнение нежестких деталей за счет использования небольших удельных давлений. Благотворно влияние поверхностно-пластического деформирования (ППД) однороликовым обкатником и имплантации высокоэнергетических ионов азота на долговечность болтов М6-М12 из титанового сплава ВТ-16 в условиях малоциклового нагруже-ния по схеме растяжение-сжатие. Результаты усталостных испытаний показали эффективность применения ППД для упрочняющей обработки галтелей болтов. Ионная имплантация резьб азотом обеспечила увеличение средней надежности изделий на 20%, повышение уровня минимальных значений циклической надежности на 60% и снижение разброса результатов испытаний на малоцикловую усталость на 30%. Механизм воздействия ионной имплантации связан с взаимодействием фронта растущей усталостной трещины с полем напряжений, обусловленных легированием поверхностного слоя и появлением радиационных дефектов, улучшающих гомогенность деформации. Обнаружен экстремальный характер зависимости долговечности от энергии имплантируемых ионов, объяс 230 Илемый увеличением глубины легируемого слоя с одной стороны И увеличением страгглинга ионов с другой. Сочетание методов поверхностно-пластического деформирования и ионной имплантации обеспечивает повышение надежности крепежа из титанового сплава ВТ 16, стабилизирует параметры Качества поверхностного слоя и тем самым повышает надежность работы разьбовых соединений в эксплуатационных условиях. Разработан комбинированный инструмент для накатывания С нагревом плоских поверхностей деталей. Он состоит из корпуса, к которому прекреплены раскатная головка с деформирующими Элементами. С наружной стороны корпус снабжен диском резания. Комбинированный инструмент крепится в шпинделе вертикально-фрезерного станка. При вращении инструмента диском резания осуществляется черновая обработка. Сущность термофрикционной обработки деталей заключается в том, что при окружной скорости диска 50...80 м/с и сравнительно умеренной подаче (до 400 мм/мин) происходит размягчение обрабатываемого металла в зоне контакта с диском, а затем его резание. Особенно эффективно применение термофрикционной обработки при резании труднообрабатываемых материалов (зачистка литых заготовок, разделка кромок листов под сварку). Температура контактной поверхности при черновой обработке стали 12Х18Н10Т 1100-1200°. Раскатная головка с деформирующими элементами производит накатывание нагретой поверхности, которая имеет температуру 550...650"С. Установлено, что накатка нагретой поверхности позволяет, по сравнению с "холодной" накаткой, увеличить глубину вдавливания на 25...30%, снизить высоту микронеровностей и увеличить производительность в 1,3...1,5 раза. 10. Процессы поверхностного пластического деформирования во внешних электрических и магнитных полях Внешние электрические и магнитные поля оказывают активное влияние на процессы поверхностного пластического деформирования (ППД). Главная причина активного воздействия внешних электрических и магнитных полей на металл в процессе ППД связана с явлениями упрочнения и разупрочнения.^Особенности процессов ППД поверхностей металлов в электрических полях заключаются в том, что они испытывают ряд влияний (электрическую индукцию, возникновение сил Кулона, электро-стрикцию, изменение внутренного трения), на формирование физико-механических параметров состояния поверхностного слоя. Проведенные экспериментальные работы по ППД металлов во внешних электрических полях свидетельствуют о возможности 231
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
