Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 339 340 341
|
|
|
|
Из анализа выражения 2.98 следует, что при согласовании частоты о возмущающей силы с частотой и)0 собственных колебаний инструмента, на пластическую деформацию обраба тываемой поверхности расходуется больше энергии из энергии движения инструмента, что при нормальном ведении процесса позволяет снизить общую энергоемкость процесса и количество энергии, рассеивающейся в деталях станков в виде вибраций. Повышение требований к эксплутационным характеристикам деталей машин вызывает необходимость новых перспективных методов поверхностного упрочнения. Традиционные методы упрочняющей обработки такие, как обкатывание шариком и роликом хорошо зарекоменовали себя и широко применяются в машиностроительном производстве, однако они имеют свои предельные уровни упрочнения поверхности. Так, например обкатывание шариком диаметром 5 мм образцов из стали ШХ15 (скорость 50 м/мин, подача 0,07 мм/об) с нормальным усилием до 400 Н повышает поверхностную твердость HV 2000-3200, т.е. на 60%. Последующее увеличение усилия до 600 Н не вызывает прироста твердости, а увеличение нормальной силы до 1000 Н вызывает снижение ее до 2500 МПа, т.к. имеет место перенаклеп поверхности. Поэтому после упрочнения ППД целесообразна последующая лазерная обработка на технологической лазерной установке при мощности излучения 850 Вт (скорость сканирования уча 500 мм/мин, диаметр пятна 4 мм). В результате такой комбинированной обработки поверхностная твердость предварительно обкатанной поверхности с силой 400 Н увеличилась до HV 750, т.е. на 437%, а поверхность, предварительно упрочненная с силой 600 Н увеличила свою твердость HV 9630 (на 481%). Лазерное упрочнение обкатанной зоны с силой 1000 Н дало возможность увеличить поверхностную твердость до HV9340. Таким образом, последующая лазерная обработка дает возможность дополнительно повышать твердость предварительно упрочненный сетодом ППД поверхности в значительных пределах. Лазерная обработка без предварительной обкатки поверхности позволяет повысить поверхностную твердость только до HV 6290 (на 314%) при глубине упрочненныой зоны до 500 мкм. Глубина упрочненной комбинирорванной обработанной зоны зависит в основном от режимов обкатывания и достигает 650 мкм. 226 Выбор рациональных режимов пластического деформирования Цпсле лазерной термообработки. В последнее время в нашей стране и за рубежом интенсивно Щедряются разнообразные способы направленного изменения Пойств поверхностей стальных деталей с помощью лазера. Однако лазерная термообработка предварительно закаленных рГйлей неизбежно сопровождается появлением отпускных зон Пониженной твердости на границах лазерных треков, выполненных без перекрытия, а также формированием в этих зонах ^благоприятных растягивающих остаточных напряжений. Эти Недостатки можно частично устранить последующим поверхностным пластическим деформированием (ППД). Для этих целей рбычно используют сплошное накатывание роликом, что может Привести к изменению микрогеометрии поверхности образования белых слоев и, как следствие, к ухадшению антифрикционных •ойств. Установлена возможность накатывания только отпускных зон без повреждения поверхностей лазерных треков. Для этих целей Используют сдвоенный ролик, устанавливаемый симметрично Продольный оси трека. Применяются процессы накатки как Совмещенные с лазерной термообработкой (при нагретом состо-|Иии детсла), что снижает трудоемкость обработки, так и Проводимые после лазероного термоупрочнения, как самостоятельные операции. Предложена расчетная методика выбора усилия на ролик при Накатывании, обеспечивающего заданную протяженной пластически деформированной области в отпускной зоне с учетом Неравномерности распределения механических характеристик Металла этой зоны. Установлено, что дополнительное накатывание отпускных ton позволяет повысить изностойкость на 20% без ухудшения антифрикционных свойств лазерноупрочненых слоев. Весьма значительно влияние комбинированной отделочно-уп-рочняющей обработки, включающей лазерное упрочнение с последующим поверхностным пластическим деформированием, на параметры качества поверхностного слоя, а также их изностойкость в условиях граничного трения. Применение рассматриваемой комбинированной обработки позволяет в ряде случаев повысить изностойкость деталей на порядок. Физико-механическое состояние поверхностного слоя стальных деталей при воздействии лазерного луча (Л) и ультразвукового инструмента (УЗО). Хорошие результаты дает совместное воздействие импульсного высокоэнергетического (Л) и поверхностного пластического 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
