Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 339 340 341
|
|
|
|
логическим приемом повышения контактной выносливости сталей с покрытиями является их выглаживание титано-кобальтовым твердым сплавом Т330К4. Установлены оптимальные режимы выглаживания для твер дых (НУ=562...6,0) и мягких (НУ=2,9...4,0) железных покрытии, позволившие повысить контактную выносливость изделий г покрытиями в среднем на 35...60% (1150...1270 МПа). Ниболыпей контактной выносливостью и надежностью 0 ~ 1К МПа, превышение в 2...2,6 раза) обладают покрытия со еле дующей термообработкой: низкий отпуск+цементация+закал ка+низкий отпуск. Существенное увеличение контактной выносливости деталей с покрытиями может быть получено за счет цементации и нитроцементации с применеием ТВЧ, а также использованием электронно-плазменного способа. Применяется сочетание методов антифрикционной обработ ки, включающих нанесение мягких и твердых покрытий на поверхности трибоэлементов, и последующего алмазного выгла живания с целью формирования параметров состояния поверхностного слоя, оптимальных по критериям изностойкости. Получены численные значения триботехнических характе ристик (линейный износ, грузоподъемность, коэффициент трения, температура в зоне контакта и др.) в зависимости от пути трения, вариантов технологии, режимов алмазного выглажитва-ния и моделируемых условий эксплуатации. Статисический анализ показал, что нанесение твердого покрытия в вакууме на основе титана или молибдена на поверхность одного из трибоэлементов, с последующим алмазным выглаживанием, позволяет повысить изностойкость и грузоподъемность соединения, в условиях граничного трения, в 2,5...4 раза при наличии на втором трибоэлементе мягкой приработочной пленки из меди. Полученные соответствующие количественные зависимости. Физическая сущность полученного эффекта заключается в следующем: -нанесение твердого покрытия в вакууме полностью исключает водородную хрупкость, -последующее применение алмазного выглаживания создает микропрофиль твердого покрытия, параметре которого удовлдет-воряют условию пластического оттеснения металла вкладыша. Разработаны технические рекомендации для внедрения результатов в производство. 4. Механизм синхронного нанесения и упрочнения гальванических покрытий ГШД в электролите Положения синхронного нанесения и упрочнения гальванических покрытий ППД в электролите, так называемое послойное упрочнение покрытий, как и традиционные методы упрочнения 212 ППД базируются на теории прочности и эластичности материалов. Механизмы послойного упрочнения осуществляются следующим образом: детали (катод), помещенной в ванну с электролитом, придается вращательное движение, что позволяет С одновременным наращиванием покрытия производить упрочнение ППД методом обкатки тончайших слоев, процесс пре-Нращается при достижении покрытия необходимой толщины. При рТом толщина упрочняемого за одинг оборот детали слоя Покрытия зависит от режимов электролиза и частоты циклов |рдщения детали. При послойном упрочнении покрытий внешняя Шерузка Р должна быть такой, чтобы зона распространения пластических деформаций в8 была равна толщине нанесенного Слоя за один оборот детали слоя п ,(88 = п,). При данном способе упрочнения происходит пластическое Сформирование слоев покрытия, экранизация этих слоев от кислорода воздуха, электролитом, активация осаждаемого металла. Пластическое деформирование сопровождается значительным ростом числа дислокаций, измельчением блоков (зерен) металла, увеличением микроискажений кристаллической решетки, получением однородных свойтсв в тончайших слоях покрытия. Экранизация электролитом значительно снижает насыщение атомарным кислородом упрочняемых ППД слоев покрытий. Активация осаждаемого металла, вызванная механическим удалением пу-•ырьков водорода с поверхности осаждения, сопровождается уменьшением наводораживания и пористости покрытий. Все это Приведет к повышению твердости покрытий, гомогенности свойств покрытий по всей их толщине, снижению химической ёктивности при трении и, в конечном итоге, к повышению надежности деталей, работающих в условиях трения и износа и имеющих гальванические покрытия из драгоценных металлов. Данный способ упрочнения внедрен на предприятиях приборостроительной промышленности для изготовления контактных пар Точных приборов. Изностойкость слаботочных скользящих контактов повысилась на 25 ... 30%. 5. Оптимизация процессов ППД при формировании быстроприрабатываемых металлопокрытий (БПМП) В последнее время расширяется применение быстроприрабатываемых металлопокрытий (БПМП) на основе низкомодульных материалов (Сп, вп, РЬ, А1, Мо82 и т.д.). Деформационное упрочнение таких покрытий отличается рядом особенностей. Для реализации полезных триботехнических эффектов ППД осуществляется в планетарных центробежных установках 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
