меняются
в противоположных направлениях. Напржаег> легирование обычно повышает
прочность и жаропрочность но снижает теплопроводность. '
Росту
термостойкости должно способствовать повышение локальной пластичности
материала, необходимое для быстрой и полной релаксации напряжений у
концентраторов. Уменьшение количества и остроты всякого рода
концентраторов напряжений — конструктивных (отверстия, резьба и т.
д.), технологических (царапины, надрезы) и металлургических (грубых
включений избыточных фаз, несплошностей и др.) —также эффективный путь
повышения термостойкости.
Связь выносливости с другими механическими свойствами
Характеристики
выносливости определяются сочетанием прочностных и пластических
свойств материала при статическом нагружении. Поэтому те эффекты
легирования и структурных изменений, которые способны повысить весь
комплекс механических свойств сплавов при растяжении и других
статических испытаниях, будут повышать и выносливость.
Предел
выносливости многих материалов скоррелиро-ван с их пределом прочности на
растяжение. Величина ovt образцов без надреза поставляет
0,4—0,6 ав для сталей, 0,3—0,5 0в для .латуней и бронз,
0,25—0,4 0В
для алюминиевых сплавов. Неплохая корреляция в ряде
случаев наблюдается между пределом выносливости и твердостью.
Например, для углеродистых сталей 0_i = 0,128-^0,156 НВ, для
легированных a_i = 0,168-7-0,222 НВ, для
алюминиевых сплавов 0-i ^0,19 НВ.
Но если
принимать меры только для увеличения 0В, твердости и
других прочностных характеристик, то это может оказаться недостаточным,
для повышения выносливости. Упрочнение будет приводить к затруднению
зарождения усталостных трещин. Если при этом существенно снизится
пластичность, то распространение уже возникшей трещины будет
облегчено. Именно поэтому повышение уровня прочностных свойств
дисперсионно-упрочняемых сплавов часто не сопровождается соответствующим
повышением выносливости. Например, у высокопрочных алюминиевых
сплавов чем выше статическая прочность, тем меньше коэффициент
пропорциональности между c_i и а„.
Высокопрочные
дисперсионно-упрочняемые сплавы на основе железа, никеля, алюминия
относятся к категории
