Механические свойства металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 348 349 350
 

разупрочнению хорошо скоррелирована с отношением о/ао,2- Если оно меньше 1,2, то материал является цикли­чески разупрочняющимся, если о*в/о*о,2^5= 1Д, то материал циклически упрочняется. При промежуточных значениях <Ув/сто,2 материал ведет себя как циклически стабилизирую­щийся (возможно также слабое упрочнение или разупроч­нение).
Знак упрочнения и усталостная повреждаемость метал­лических материалов в значительной мере обусловлены особенностями дислокационной структуры, формирующей­ся в условиях циклической деформации. По мере увеличе­ния числа циклов нагружения растет плотность дислока­ций, особенно быстро в поверхностных слоях.
Отличительный признак дислокационной структуры ме­таллов после низкотемпературного циклического нагруже­ния — многочисленные пороги и дислокационные петли, появляющиеся уже иа начальных этапах испытания^ Это результат частых пересечений дислокаций и повышенной концентрации точечных дефектов, возникающих при дви­жении дислокаций с порогами под действием переменных напряжений. С увеличением числа циклов образуются скопления петель и дислокаций со ступеньками, дислока­ционных сплетений, а затем формируются плоские малоуг­ловые границы.
По мере роста числа циклов нагружения тонкие линии скольжения на поверхности превращаются в грубые поло­сы с необычным для статической деформации рельефом. Анализ профиля этих полос показывает наличие в них вы­ступов и впадин. Развитие полос скольжения в условиях действия больших напряжений качественно аналогично наблюдаемому при статической деформации. Они могут быть удалены полировкой поверхности, и долговечность образца повысится. Но многие полосы, образующиеся при испытании с малой амплитудой напряжений, более устой­чивы и полировкой уже не удаляются. Впадины в таких устойчивых полосах сначала имеют глубину не более 10 мкм, а по истечении ~25% общего времени испыта­ния — до 30 мкм. «
Устойчивым полосам скольжения на поверхности соот­ветствует специфическая дислокационная структура в при­поверхностных слоях и в объеме образца (детали). В раз­ных металлах эта структура различна. Например, в.меди устойчивые полосы скольжения состоят из вытянутых вдоль полос дислокационных ячеек. В целом на стадии об­разования устойчивых полос скольжения для металлов ха-
316
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 313 314 315 316 317 318 319... 348 349 350

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста

rss
Карта