мость
должна быть линейной (см. рис. 156,6). Продолжая прямую, построенную по
экспериментальным точкам при относительно высоких о (до заданного значения ип.уст),
определяют предел ползучести.
Если
допуск задается по величине удлинения за определенное время, то по
первичным кривым ползучести строят зависимости времени достижения
заданного значения 6 от напряжения (рис. 157) и по ней определяют предел
ползучести.
Помимо растяжения, в
ускоренных испытаниях на ползучесть непользуют и другие схемы
нагружения: изгиб, сжатие и др. Распространение получил, например,
метод И. И. Корнилова, в котором несколько цилиндрических образцов
одновременно нагружается центробежной силой.
Простота и более высокая
производительность по сравнению со стандартными испытаниями на ползучесть
характерна также для метода длительной твердости, предложенного А. А.
Бочваром для ускоренной оценки жаропрочности. Это испытание
отличается от обычного измерения твердости при повышенной температуре
только большей выдержкой индентора под нагрузкой (от 0,5 до нескольких
часов, чаще всего 1 ч). Величина отпечатка со временем увеличивается
в соответствии с формулой (75). Поэтому результаты испытаний можно
обработать прн помощи графика в координатах \gd—\gx в сторону больших выдержек.
Основной характеристикой является величина длительной твердости за
заданное время.
Метод используется для
сравнительных ускоренных испытаний, но, так же как н метод испытаний на
изгиб, прямо не дает необходимых для конструкторских расчетов
характеристик.
При
длительном вдавливании шарового индентора под ним происходит пластическая
деформация, которую можно рассчитать по уравнению (81). Для более
точного расчета этой деформации М. П. Марковец предложил
вдавливать шар в образец с предварительно вырезанной сферической
лункой, кривизна которой равна кривизне индентора. В этом случае
деформация в лунке
или Ь= (\/D) (hK—ho), где dq и dK — диаметр лунки до и после
вдавливания индентора, а Л0 и hK — соответствующая глубина
лунки. Построенные по результатам стандартных испытаний иа ползучесть и
длительную твердость кривые близки (рис. 158).
Для
оценки сопротивления ползучести различных металлических материалов в
исследовательской практике используются и другие схемы иагрева и
нагружения образцов (сжатие, кручение), имитирующие реальные
условия