Механические свойства металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 348 349 350

	 чи 4, которая снабжена терморегулятором 6, обеспечивающим доста­точно точное поддержание температуры. Для измерения температуры на образце устанавливают две (при /0^100 мм) илн три (при /0> >100 мм) термопары, горячие спаи которых соприкасаются с поверх­ностью образца. По стандарту отклонения от заданной температуры в процессе испытания не должны превышать ± (3—6)э (до 1473 К). На практике стремятся к еще большему постоянству темпера­туры. Испытания химически актив­ных, в частности тугоплавких ме­таллов и сплавов, проводят в ва­куумных печах или в инертной атмосфере. При температурах вы­ше 1500 К точность ее поддержа­ния получается не меньше ± 10°. Удлинение образца замеряют с точностью не менее 0,002 мм, используя специальные индикато­ры с ценой деления 0,001 мм (см. рис. 155,2), катетометры, тензо­метры и другие измерители де­формации. Испытание проводят в следу­ющей последовательности. Уста­навливают образец в захватах, закрепляют на нем термопары н измеритель деформации, а затем упруго нагружают его при ком­натной температуре для провер­ки правильности центровки в за­хватах. После этого надвигают на образец печь, где он постепен­но (не более 8 ч) нагревается до заданной температуры н выдер- живается при ней не менее 1 ч. Затем подают предварительную Рис. 155. Схема машины для испыта­ний на ползучесть нагрузку, равную ~ 10 % от об­щей, и в течение 5 мин следят за показаниями измерителя деформа­ции. Если показания остаются постоянными, производят плавную до­грузку образца до заданной величины. Через определенные промежут­ки времени фиксируют величину удлинения и по результатам этих замеров строят первичную кривую ползучести. В наиболее совершен­ных установках кривая ползучести записывается автоматически во время испытания. При определении предела ползучести допуск на удли­нение составляет от 0,1 до 1 °/о за 100, 300, 500 или 1000 ч. В некоторых случаях, например для жаропрочных мате­риалов, используемых в энергомашиностроении, это время может быть больше, вплоть до 100 000 ч. Задаваемая ско­рость ползучести в большинстве случаев колеблется в пре­делах Ю-3— Ю-6 %/ч, чаще всего 10-4—10~5 %/ч. 18* 275 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу