Механические свойства металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 348 349 350

	 гня израсходована на деформацию образца и тем больше должна быть его твердость. Число твердости по Шору HSD измеряют в услов­ных единицах, соответствующих высоте подъема бойка, причем HSD=*=I00 принято для закаленной иа мартенсит эвтектондной инст­рументальной стали. При комнатной температуре метод Шора используют для сравне­ния твердых металлических сплавов» с близкими упругими характерис­тиками. Кратковременность соприкосновения бойка с образцом н про­стота метода делают его перспективным для оценки твердости прн высоких температурах (>1400К), когда существующие материалы инденторов уже не позволяют проводить статические испытания. Из других динамических методов следует отметить способ ориен­тировочного определения твердости прн помощи переносного прибора путем динамического вдавливания шарового или конического инденто­ра (для стали этот метод стандартизован, ГОСТ 18771—73). Принцип действия прибора сводится к тому, что шарик под действием наноси­мого вручную удара одновременно вдавливается в испытуемую по­верхность и эталонный образец с известной твердостью. Число сравни­тельной твердости где НВЭ — число твердости эталона по Бринеллю; d, d3 — диаметр от­печатка на поверхности испытуемого материала и эталона; D — диа­метр шарика, обычно 10 мм; г)Шэ и Цшо — динамические коэффициенты твердости эталона и образца при ударном внедрении шарика со ско­ростью 0,75—2 м/с. Результаты испытания получаются тем точнее, чем ближе по твер­дости эталон и образец. Метод используют для контроля крупногабаритных изделий и де­талей, установка которых на специальном приборе затруднительна. Глава VIII ЖАРОПРОЧНОСТЬ По мере развития техники все большее число деталей ■машин и механизмов работает при повышенных температу­рах. Лопатки турбии, обшивка фюзеляжа и крыльев само­летов, нагруженные клапаны мощных двигателей, узлы атомных реакторов — вот лишь отдельные примеры таких деталей. Надежность их работы определяется жаропрочно­стью металлических материалов, из которых они изготов­лены. Жаропрочность — это способность металлов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Для количественной оценки характеристик жаропроч­ности металлов и сплавов используют несколько методов механических испытаний. Наиболее важные из них— ис­пытания на ползучесть и длительную прочность, проводи­мые обычно по схеме одноосного растяжения. 263 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу