образца различные опорные
столики 21—23 и 10. Винт со столиком и образцом
поднимают вращением маховичка 11. Предварительную нагрузку к
образцу прикладывают цилиндрической пружиной 19, действующей непосредственно на
шпиндель 20. Грузовой рычаг второго рода
4, расположенный на поперечине /, имеет
опоры на призме 8. К длинному плечу рычага подвешивают
грузы 15. В нерабочем положении прибора
рычаг опирается на подвеску 2, и нагрузка на шпиндель не
действует. Для приложения основной нагрузки освобождают рукоятку 5. При этом подвеска 2 вместе с рычагом 4 плавно опускается, и последний
действует на шпиндель. Рычаг опускается плавно благодаря масляному
амортизатору 18, позволяющему регулировать скорость
приложения основной нагрузки вращением штока 3. Соотношение плеч у грузового
рычага 1 : 20, и, поэтому действительный вес сменных грузов в 20 раз
меньше их условного веса.
Движение от шпинделя к
стрелкам индикатора 9 передается рычагом 7 с соотношением плеч 1
:5, Призма шпинделя упирается в вннт 6 на рычажке. Винтом 6 регулируется натяжение пружины
19, создающей предварительную
нагрузку.
Для определения твердости по
Роквеллу тонких образцов или слоев используют специальный прибор
Супер-Роквслл. Он отличается от обычных твердомеров типа ТК меньшей
величиной прилагаемой нагрузки и более точным индикатором.
Предварительная нагрузка у этого прибора ЗОН, а общая 150, 350 нли
450 Н. По ГОСТ 2295—78 на этом приборе измеряют числа твердости HRN
(индентор — алмазный конус, нагрузка 150 Н) и HRT (индентор — стальной
шарик, нагрузка 450 Н). Одно деление индикатора соответствует здесь
глубине вдавливания 0,001 мм. Супер-Роквелл используют для оценки
твердости тонких листов, очень малых образцов, поверхностных слоев,
изделий, которые могут продавливаться насквозь или разрушаться под
действием большой нагрузки.
Из рассмотренной методики
определения твердости по Роквеллу видно, что это еще более условная
характеристика, чем НВ. Наличие различных шкал твердости, определяемой без
геометрического подобия отпечатков, условный н безразмерный численный
результат испытания, сравнительно низкая чувствительность делают
метод Роквелла лишь средством быстрого упрощенного технического контроля.
В заводских условиях его ценность велика благодаря простоте, высокой
производительности, отсчету чисел твердости прямо по шкале прибора,
возможности полной автоматизации испытания.
Числа твердости, полученные
разными методами статического вдавливания нндентора, связаны между собой.
Зная, например, значение твердости по Бринеллю, можно перевести его с
некоторым приближением в число твердости по Виккерсу или
Роквеллу.
Числа твердости по разным
методам можно определить на одном приборе. Например, универсальный
твердомер УПТ-1 позволяет измерять твердость всеми тремя
рассмотренными методами. Переход от одного метода к другому требует лишь
смены нндентора и грузов.
4. Микротвердость
Метод определения
мнкротвердости предназначен для оценки твердости очень малых
(микроскопических) объемов материалов. Его применяют для измерения
твердости мелких деталей, тонкой проволоки илн ленты, тонких
поверхностных слоев, покрытий и т. д. Главное назначение — оценка
твердости отдельных фаз или структурных составляющих сплавов, а также
разницы в твердости отдельных участков этих
составляющих.
