Механические свойства металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 348 349 350

	 Относительно небольшие нагрузки и малая глубина вдавливания индентора обусловливают необходимость более тщательной подготов­ки поверхности, чем прн измерении твердости по Брннсллю. Образцы для замера твердости HV, как правило, отполированы, и нх поверх­ность свободна от наклепа. Обычно d<I мм, т. е. размеры отпечатка при определении твер­дости по Виккерсу, как правило, значительно меньше, чем в методе Бринелля. При грубой структуре образца это может вызвать больший разброс значений HV в разных точках образца по сравнению с разбро­сом НВ. Для получения достоверных средних значений HV приходится делать иа каждом образце не менее пяти — десяти замеров. Схема прибора марки ТП для измерения твердости по Виккерсу показана на рис. 146. Прибор смонтирован на станине 1. Образец по­мещают на опорный столик 5. Нагрузка прилагается к ипденто-ру 6 через установленный на призмах рычаг 12 (с отно- шением плеч 1 : 25) и промежу­точный шпиндель 9, постоянно прижатый двумя пружинами к призме рычага. В спокойном со­стоянии рычаг 12 опирается ка штырь 13. На длинном плече ры­чага имеется подвеска 14 для установки сменных грузов 15. Рычаг с подвеской без сменных грузов дает минимальную нагруз­ку 50 Н. Шпиндель 8 с инденто-ром н измерительный микроскоп 10 смонтированы на поворотной головке, поворот которой произ­водится рукояткой 7. После уста­новки образца на стол твердоме­ра совмещают перекрестие окуля­ра микроскопа с тем местом на образце, твердость которого не- Рис. 116. Схема прибора ТП для опре­деления твердости по Виккерсу обходимо измерить. На резкость наводят перемещением подъемно­ го винта 4 маховичком 3. Затем рукояткой 7 поворотную головку устанавливают так, чтобы индеитор оказался над образцом. При этом ось шпинделя 8 совмещается с осью промежуточного шпинделя 9. Подъемный винт 4 поднимают вверх до упора в торец защитного кол­пачка индентора. Затем рукояткой 23 вводится механизм грузового привода, последний включают нажатием на педаль 2. Прн этом лома­ный рычаг 17 выходит из мертвого положения и пустотелый шпиндель 16, связанный с масляным амортизатором 19, опускается вниз. Дви­жение поршня амортизатора с укрепленным на нем грузом 20 вызы­вает опускание подъемного штыря 13, на котором лежит грузовой ры­чаг прибора. После того как штырь 13 опустится, рычаги 21 и 22 вновь поднимут его, снимая таким образом приложенную нагрузку. Продолжительность выдержки под нагрузкой (10—15 с) регулируется винтом 18 на крышке масляного амортизатора. Пока образец находит­ся под нагрузкой, горнт сигнальная лампочка, расположенная в верх­ней части передней панели твердомера. После снятия нагрузки поворотную головку переводят в такое по- 254 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу