Механические свойства металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 348 349 350
 

ной плоскостью образца (см. рис. 141) и может искажать форму от­печатка (прн любой форме нндентора). Чем выше пластичность ис­пытываемого материала, тем больший объем участвует в пластической деформации, меньше высота образующегося около отпечатка гребня над первоначальной плоскостью н дальше этот гребень от края отпе­чатка.
Диаметр отпечатка получается тем меньше, чем выше сопротивле­ние материала образца деформации, производимой нндентором. Число твердости по Брннеллю (НВ) есть отношение нагрузки Р, действующей на шаровой нндентор диаметром Д к площади F шаровой поверх­ности отпечатка:
Тогда
(76)
Площадь отпечатка определяется и по глубние вдавливания ннден­тора h (без снятия нагрузки): F=nDh (77).
Прн определении твердости по Брннеллю шариком с D = 10 мм под нагрузкой Я=30 кН и времени выдержки т=10 с число твердости за­писывают так: НВ400, НВ 250, или НВ=30000 МПа. Прн исполь­зовании других условий испытания индекс НВ дополняют циф­рами, указывающими диаметр использованного шарика, мм, на­грузку, кгс, н продолжительность выдержки, с. Например, НВ 5/750/30—350 это число твердости по Брннеллю (350), получен­ное при вдавливании шарика с D = 5 мм нагрузкой Р=750 кгс (7500 И) в течение т=30 с.
Твердость по Брннеллю определяют при помощи шарового ннден­тора диаметром 2,5; 5 нли 10 мм. Инденторы изготавливают из стали с твердостью ие менее 8500 МПа. Методом Брннелля можно испыты­вать материалы с твердостью от НВ8 до НВ 450. При большей твер­дости образца шарнк-нндентор остаточно деформируется на величину, превышающую стандартизованный допуск.
Из формулы (76) следует, что для получения одинаковых значе­ний НВ одного и того же образца прн использовании шариков разного диаметра необходимо постоянство отношений P/Dz и d/D (условие геометрического подобия отпечатков при использовании шарового нн­дентора). Но на практике такого постоянства добиться невозможно. Отношение d/D поддерживают в пределах 0,2—0,6. Для получения отпечатка оптимальных размеров необходимо правильно подобрать соотношение между нагрузкой и диаметром шарика. Рекомендуемые нагрузки и диаметры шариков для определения НВ различных метал­лических материалов с учетом ГОСТ 9012—59 приведены в табл. 13.
Рекомендуемое время выдержки образца под нагрузкой для ста­лей 10 с, для цветных металлов и сплавов 30 (при P/D7=\0 и 30) или 60 с (прн P/D' = 2,5). Зная заданные при испытании Р и D и измерив d, находят число твердости НВ по стандартным таблицам.
Для определения твердости по Бринеллю применяют специальные приборы. На рас. 143 показана схема одного нз них, типа ТШ-2, ши­роко используемого в лабораторной практике.
Прибор смонтирован в массивной станине. На подъемном винте 2, перемещающемся при вращении маховика устанавливаются смен­ные опорные столики 5 для испытуемых образцов. В верхней части
248
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 348 349 350

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста

rss
Карта