смятие образца на опорах и под ножом, на сообщение энергии обломкам образца и на упругую деформацию штанги маятника.
На копрах, применяемых при обычных испытаниях металлов, большинство этих потерь не поддается учету, в результате получаемые значения К оказываются завышенными на несколько процентов. Особенно велики потери энергии при несовпадении оси удара и середины надреза иа образце. Поэтому величины ударной вязкости, определенные на различных копрах, могут отличаться Друг от друга на 10—30 %. Точность определения работы излома тем выше, чем меньше превышение запаса работы маятника над работой деформации и разрушения образца; нужно стремиться, чтобы угол р после разрушения образца был небольшим.
Зная полную работу деформации и разрушения К, можно рассчитать основную характеристику, получаемую в результате рассматриваемых испытании — ударную вязкость:
(74)где F — площадь поперечного сечения образца в месте надреза до испытания.
Стандартная размерность ударной вязкости Дж/м2 или Дж/см2*.
В зависимости от вида концентратора в образце в обозначение ударной вязкости вводится третий индекс (с/, V или Т). Например, KCV — ударная вязкость, определенная на образце с V-образным концентратором при комнатной температуре.
Ударные испытания, как и статические, можно проводить при отрицательных и повышенных температурах. Методика этих испытаний регламентирована стандартами. По ГОСТ 9455—78 динамический изгиб при отрицательных температурах производят с использованием тех же образцов, что и при комнатной. Образец выдерживают в жидком хладагенте не менее 15 мин при температуре на 2—6°С ниже заданной, затем вынимают из ванны, устанавливают на копер и немедленно испытывают.
Аналогичная методика используется при высокотемпературных испытаниях (ГОСТ 9454—78). Предварительный нагрев образцов рекомендуется вести в муфельных печах, при необходимости в нейтральной атмосфере, перегревая
