тического испытания. В то же время в металлах с о. ц. к. решеткой образование ячеистой структуры в результате динамической деформации затруднено. По-видимому, это связано с трудностью поперечного скольжения при быстром перемещении множества дислокаций по большому числу систем скольжения. Повышение скорости деформации способствует развитию двойникования в металлах с любой решеткой, в том числе г. ц. к.
Увеличение плотности дислокаций, числа систем скольжения и двойникования при динамическом нагружении ведет к уменьшению средней длины свободного пробега дислокаций и повышению концентрации точечных дефектов в результате возрастания вероятности пересечений дислокаций и их движения с порогами.
Особенности картины пластической деформации при динамическом иагружении обусловливают изменение деформационного упрочнения и отдельных характеристик прочности и пластичности по сравнению со статическими испытаниями. В гл. V влияние повышения скорости деформации приравнивалось к снижению температуры испытания. Это утверждение верно для диапазона скоростей, реализуемых при статических испытаниях. В области же высоких скоро* стей проявляется ряд новых эффектов. Наблюдается, в частности, существенное увеличение степени деформационного упрочнения на I стадии кривой деформации монокристаллов с г. ц. к. и т.п. решеткой. При динамическом нагружении резко увеличивается и степень упрочнения на II стадии, особенно при таких ориентировках кристалла, когда действует большое число систем скольжения.
Если сравнивать кривые деформационного упрочнения для одного поликристаллического металла при статическом и динамическом нагружениях, то обычно с увеличением скорости фиксируется повышение уровня напряжений и на начальных стадиях — степени деформационного упрочнения (рис. 130).
По Коттреллу, напряжение течения 5 связано со скоростью деформации е формулой S = dS/de-\-So[e/Q)b (L0-\~ -\-Сеа)]Ут, где S0 — напряжение, необходимое для перемещения дислокации с единичной скоростью; Ф — ориентаци-онный фактор; L0 — начальная длина подвижных дислокаций; Ь — вектор Бюргерса дислокаций; С, а, т—коэффициенты.
Величины т и L0 определяют форму кривой деформации—плавную (см. рис. 130, а) или с зубом текучести (см. рис. 130,6).
