ределяющих картину пластической деформации, что вызовет соответствующее изменение свойств.
Важнейшим механизмом пластической деформации кристаллов является консервативное скольжение дислокаций в определенных плоскостях и направлениях. В условиях динамического нагружения на дислокации почти мгновенно начинают действовать относительно высокие напряжения т. В результате скорость перемещения дислокаций увеличивается: уд=с3[ (т—тО/то]™, где ti — напряжение сопротивления решетки перемещению дислокаций; то — постоянное напряжение, при котором Уд=1 см/с;
т — коэффициент, зависящий от природы металла; с3 — скорость распространения звука в металле.
Величина коэффициента т в первую очередь определяется типом решетки и характером межатомной связи в кристалле. У наиболее пластичных г. ц. к. металлов значения т максимальны (у меди ~200), а у о. ц. к. металлов они, по крайней мере, на порядок меньше.
Резкое ускорение консервативного скольжения дислокаций в условиях динамического нагружения приводит к увеличению сил трения решетки. Это вытекает из скоростной зависимости ширины и энергии дислокаций. Чем больше их скорость уд, тем больше энергия, меньше ширина а(\—v) и, следовательно, больше сила Пайерлса [см формулу (25)]. Увеличение сил трения, препятствующих быстрому скольжению дислокаций, вызывает прирост критического напряжения сдвига и дополнительное упрочнение металла.
Высокий уровень напряжений при динамическом испытании способствует одновременному действию большого числа дислокационных источников. Параллельно в г. ц. к, металлах растет и число действующих систем скольжения. Одним из следствий этого является подавление стадии легкого скольжения в монокристаллах. В то же время линии скольжения на поверхности образца, подвергнутого динамической деформации, часто менее волнисты, чем после статической. Для о. ц. к. металлов этот эффект связывают с тем, что в результате ударного нагружения образуются и перемещаются в основном краевые дислокации, Их консервативное скольжение в определенных плоскостях и приводит к образованию прямых следов скольжения.
Электронно-микроскопический анализ показывает, что в некоторых г. ц. к. металлах, например в меди, при динамическом нагружении формируется ячеистая структура уже после небольших степеней деформации. Средний размер ячеек оказывается значительно меньшим, чем после ста-
