а подбирают так, чтобы
tg а был равен коэффициенту
трения;
3) помимо
конусности, в
образце делают центральное отверстие, устраняющее концентрацию
напряжений у
острия конуса (см. рис.
101,г).
Но полностью
устранить контактные силы трения и обеспечить
в течение всего испытания линейное
напряженное
состояние в образце не удается.
Это принципиальный недостаток испытаний на сжатие.
Чем меньше
отношение высоты
образца к диаметру, тем
сильнее контактное трение влияет на результаты
испытаний.
С этих позиций
следовало бы проводить испытания на
возможно
более длинных образцах. Но при сжатии длинных
образцов трудно избежать их продольного изгиба. Как показывает опыт,
оптимальной для цилиндрического образца является
величина отношения hQ/do в
пределах 1-3.
Для определения
модуля нормальной упругости при сжатии,
Рис. 102. Диаграммы сжатия ПредеЛОВ уПруГОСТИ И ПрОПОрЦИО-материалов, разрушающихся НЭЛЬНОСТИ ИНОГДЭ ИСПОЛЬЗУЮТ (Л и не разрушающихся (2) J
при испытании плоские образцы в
виде
пластин
толщиной
2—5 мм, длиной 100
и шириной 20 мм. Они
испытывают-ся в специальных
приспособлениях, обеспечивающих их продольную
устойчивость.
При испытании на сжатие
машина может зафиксировать первичную диаграмму сжатия — зависимость
усилия Р
от уменьшения высоты образца (абсолютной
деформации) Д/к
Вид диаграммы сжатия различен для материалов, разрушающихся
(рис. 102,/) и не разрушающихся
(см. рис. 102,2)
в результате испытания. В отличие от
испытаний на растяжение при сжатии удается разрушить
далеко не любой
материал. Достаточно
пластичные металлы и сплавы при сжатии
расплющиваются в
тонкие пластины и
не разрушаются при максимально возможных
усилиях испытательной машины.
Характер разрушения
сжимаемых образцов зависит от величины
контактных сил трения. Если
они велики, то обычно наблюдается разрушение путем
среза (рис. 103, а, б); если же они
незначительны, то
фиксируется разрешение отрывом
.(рис.
103,е).
