определяется используемым диапазоном нагрузок и шириной диаграммной лепты, которая составляет 500 мм. Например, при использовании диапазона 0—0,05 МН 1 мм диаграммной лепты будет соответствовать 100 Н.
Методика проведения испытаний на растяжение
Основные
требования к методике испытания на растяжение оговорены в стандартах.
Эти требования следует рассматривать как минимальные. При выполнении,
например, исследовательских работ они могут быть значительно
повышены. Соблюдение стандартной методики испытания особенно важно на
заводах в тех случаях, когда результаты являются критерием качества
продукции или ее паспортными характеристиками.
Каждый образец перед испытанием маркируют, измеряют н размечают. Маркировку наносят вне пределов рабочей длины образца. Диаметр цилиндрических образцов следует измерять с точностью не ниже 0,01 мм при rf0^10 мм и 0,05 мм при do>10 мм. С такой же точностью необходимо измерять толщину плоских образцов, соответственно при йо^2 и а0>2 мм. Начальная расчетная длина образца /о в пределах рабочей длины ограничивается неглубокими кернами нли рисками с точностью до 1 % от величины U.
Все размеры после испытания определяют с точностью не ниже 0.1 мм. Для получения более точных результатов пользуются инструментальными
микроскопами.
Каждый размер следует измерять несколько раз. Например, ГОСТ 1497—73 обязывает производить замер диаметра в середине и по краям рабочей части образца с последующим определением среднего значения, по которому рассчитывают площадь его поперечного сечения.
Величина нагрузки должна определяться с точностью до 0,5 наименьшего деления индикатора силоизмерительного механизма. Диапазон нагрузок выбирают таким образом, чтобы силы сопротивления образца деформации, по которым будут определяться прочностные характеристики, были не меньше 0,1 шкалы выбранного диапазона и не ниже 0,04 предельной нагрузки испытательной машины. При этом желательно, чтобы максимальная сила сопротивления образца находилась во второй половине шкалы. Именно при таком выборе диапазона нагрузок будет обеспечена наибольшая точность расчета характеристик свойств.
К методике проведения испытаний на растяжение прн повышенных и отрицательных температурах предъявляют ряд специфических требований. При высокотемпературных испытаниях нагревательные устройства (термостаты и печи самых разнообразных конструкций) должны обеспечивать равномерный нагрев образца в пределах расчетной длины н поддержание заданной температуры в установленных пределах в течение всего времени испытания. Рекомендуется, чтобы длина рабочего пространства печи была как минимум в пять раз больше начальной расчетной длины образца. При высокотемпературных испытаниях следует особое внимание уделять надежности крепления головок образцов в захватах, иначе возможно сильное искажение результатов из-за деформации, выскальзывания из захватов и преждевременного разрыва образца у головок, размягчающихся при нагреве. Поэтому при высокотемпературных испытаниях используют чаще
всего