Механические свойства металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механические свойства металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.



Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 348 349 350
 

определяется используемым диапазоном нагрузок и шириной диа­граммной лепты, которая составляет 500 мм. Например, при исполь­зовании диапазона 0—0,05 МН 1 мм диаграммной лепты будет соот­ветствовать 100 Н.
Методика проведения испытаний на растяжение
Основные требования к методике испытания на растя­жение оговорены в стандартах. Эти требования следует рассматривать как минимальные. При выполнении, напри­мер, исследовательских работ они могут быть значитель­но повышены. Соблюдение стандартной методики испы­тания особенно важно на заводах в тех случаях, когда ре­зультаты являются критерием качества продукции или ее паспортными характеристиками.
Каждый образец перед испытанием маркируют, измеряют н раз­мечают. Маркировку наносят вне пределов рабочей длины образца. Диаметр цилиндрических образцов следует измерять с точностью не ниже 0,01 мм при rf0^10 мм и 0,05 мм при do>10 мм. С такой же точностью необходимо измерять толщину плоских образцов, соответ­ственно при йо^2 и а0>2 мм. Начальная расчетная длина образца в пределах рабочей длины ограничивается неглубокими кернами нли рисками с точностью до 1 % от величины U.
Все размеры после испытания определяют с точностью не ниже 0.1 мм. Для получения более точных результатов пользуются инстру­ментальными микроскопами.
Каждый размер следует измерять несколько раз. Например, ГОСТ 1497—73 обязывает производить замер диаметра в середине и по кра­ям рабочей части образца с последующим определением среднего зна­чения, по которому рассчитывают площадь его поперечного сечения.
Величина нагрузки должна определяться с точностью до 0,5 наи­меньшего деления индикатора силоизмерительного механизма. Диапа­зон нагрузок выбирают таким образом, чтобы силы сопротивления об­разца деформации, по которым будут определяться прочностные ха­рактеристики, были не меньше 0,1 шкалы выбранного диапазона и не ниже 0,04 предельной нагрузки испытательной машины. При этом же­лательно, чтобы максимальная сила сопротивления образца находилась во второй половине шкалы. Именно при таком выборе диапазона на­грузок будет обеспечена наибольшая точность расчета характеристик свойств.
К методике проведения испытаний на растяжение прн повышенных и отрицательных температурах предъявляют ряд специфических тре­бований. При высокотемпературных испытаниях нагревательные уст­ройства (термостаты и печи самых разнообразных конструкций) дол­жны обеспечивать равномерный нагрев образца в пределах расчетной длины н поддержание заданной температуры в установленных преде­лах в течение всего времени испытания. Рекомендуется, чтобы длина рабочего пространства печи была как минимум в пять раз больше начальной расчетной длины образца. При высокотемпературных испы­таниях следует особое внимание уделять надежности крепления голо­вок образцов в захватах, иначе возможно сильное искажение резуль­татов из-за деформации, выскальзывания из захватов и преждевремен­ного разрыва образца у головок, размягчающихся при нагреве. Поэтому при высокотемпературных испытаниях используют чаще всего
156
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 348 349 350

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста

rss
Карта