Сварка взрывом в металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 164 165 166
|
|
|
|
вуют о возможности применения сварки взрывом и последующей прокатки для получения биметаллов. Известно, что сваркой взрывом трудно получать биметаллические заготовки с толщиной плакирующего слоя 20—30 мм, так как в этом случае увеличиваются сложность технологии и расход металла. Частично преодолеть эти трудности позволяет комбинированный способ получения биметалла. Он состоит в следующем. Вначале сваркой взрывом получают биметаллические заготовки. Далее две такие заготовки соединяют между собой сваркой прокаткой так, чтобы соединение происходило между одноименными металлами. Этот способ сочетает в себе прей-мущества сварки взрывом для соединения разнородных металлов и сварки прокаткой для соединения однородных металлов. Рассмотрим некоторые особенности этого способа на примере изготовления тол стол истов ого биметаллического листа нержавеющая сталь+углеродистая сталь. На заготовку нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 8—10 мм сваркой взрывом наносили подслой углеродистой стали СтЗ или армко-железо толщиной 2—2,5 мм. На внешнюю поверхность нержавеющей стали наносили разделительный огнеупорный слой из магнезитового порошка и жидкого стекла, препятствующий соединению между собой заготовок нержавеющей стали при сварке прокаткой t[2]. Сборку симметричного пакета производили по обычной технологической схеме. Заготовки, полученные сваркой взрывом, помещали между стальными пластинами толщиной 50 мм таким образом, чтобы металл подслоя находился в непосредственном контакте с углеродистой сталью основного слоя. Симметричные пакеты толщиной 120—124 мм нагревали в камерной печи до 1200° С и прокатывали с одинаковыми обжатиями по поопускам с коэффициентом высокого обжатия 2,0—4,5. Микротвердость основного слоя составляет 240— 250 кгс/мм2, металла подслоя 195—215 кгс/мм2. На микротвердость граничной зоны стали 12Х18Н10Т влияет материал подслоя. В случае применения подслоя стали СтЗ микротвердость стали 12Х18Н10Т повышается с 260 до 300 кгс/мм2, а применение армко-железа изменяет незначительно. 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 164 165 166
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
