Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 136 137 138
|
|
|
|
Схема сушильно-прокалочной печи СКБ-53А представлена на рис. III.30. Влияние температуры прокалки электродов с фтористо-кальциевым покрытием на конечное содержание водорода в наплавленном металле, полученном в сопоставимых условиях, приведено на рис. II 1.31 [34]. Так как снижение содержания водорода в сварных соединениях в ряде случаев очень важно, необходим правильный выбор режимов прокалки. Готовые электроды после прокалки по транспортеру передаются на сортировочный стол, где их упаковывают в пачки и направляют на склад. В электродном производстве весьма важен контроль качества. Он осуществляется для исходных материалов, в отношении различных операций обработки, а также готовых электродов. Контрольными испытаниями электродов определяются их технологические свойства, прочность покрытия, химический состав наплавленного металла, а также свойства сварных соединений, выполненных этими электродами. § Ш.7. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки Так называемые неплавящиеся электроды применяются при различных дуговых процессах. В сварочном производстве они используются при сварке угольным электродом по способу Н. Н. Бенардоса, при свраке в защитных инертных газах, при атомно-водородной сварке, в некоторых случаях сварки цветных металлов под флюсом, при сварке сталей малых толщин в углекислом газе, а также при электрокислородной и воздушно-дуговой резке. Материал неплавящегося электрода не должен участвовать в формировании состава наплавленного металла или металла шва. Однако в ряде случаев такое влияние, обычно ухудшающее свойства шва, имеется и поэтому надо его максимально ограничивать. Основной задачей неплавящихся электродов является обеспечение устойчивого горения дуги при минимальном их расходовании. В сварочной технике они обычно используются при процессах с зависимой дугой (второй электрод—обрабатываемое изделие)^, хотя имеет место их использование и в процессах с независимой дугой, когда оба электрода, между которыми горит дуга, неплавящиеся. Естественно, что требованию малого расходования электрода будут отвечать материалы с высокой температурой плавления и кипения, большим теплосодержанием при температуре кипения и значительной скрытой теплотой испарения, а также материалы, характеризующиеся одновременно относительно малыми потерями в результате химических реакций с окружающей средой. Необ ходимость получения достаточно мощных сварочных дуг при удобном для манипулирования при сварке сечении электродов выдвигает требован недостаточно высокой электропроводности материала такого электрода. Определенную роль в эффективности применения неплавящихся электродов играет и распределение падения напряжения в дуге при сварке различных металлов и сплавов. При этом уменьшение при электродного падения напряжения, зависящее от пары катод-анод, у неплавящегося электрода желательно для уменьшения тепловложения в электрод, его нагрева и расходования. Так, в случае использования такого электрода в качестве катода полезно в его составе иметь составляющие, обеспечивающие уменьшение работы выхода электрода, а следовательно, и меньшее значение прикатодного падения напряжения. Наибольшее распространение в качестве неплавящихся электродов в сварочной технике имеют электроды из углеродистых веществ и вольфрамовые. Электроды из углеродистых веществ разделяются на угольные и графитовые. Углерод возгоняется при обычных давлениях в твердом состоянии, без плавления. Его температура кипения 4500° К. Скрытая теплота испарения углерода достаточно большая — 13 ООО кал/моль или 10 800 кал/г. Это обеспечивает малое расходование углерода от тепловложения дуги испарением. В связи с этим для уменьшения его потерь в основном является важным ограничение расходования электрода в результате его взаимодействия с окружающей средой, в частности с газообразным кислородом, приводящим при повышенных температурах к сгоранию углерода в СО. Уменьшение разогрева электродов достигается либо увеличением их сечения (что имеет чисто практическое ограничение в сварочной технике, затрудняя действия оператора), либо улучшением электропроводности. Электроды из аморфного электротехнического углерода, называемые угольными, имеют большее удельное электрическое сопротивление, чем изготовленные из кристаллического углерода — графита. Сопоставление некоторых характеристик угольных и графитовых электродов приведено в табл. 111.13. Таблица III. 13 Некоторые характеристики угольных и графитовых электродов Характеристика материала электрода Угольные электроды Графитовые электроды Электрическое сопротивление в ом кубика с ребром в 1 см Температура начала окисления на воздухе в °С 0,0032 500 0,0008 640 189 188
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
