Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 136 137 138
|
|
|
|
Из приготовленной шихты и дозированного количества жидкого стекла приготовляется обмазочная масса. Ее перемешивание осуществляется лопастными или бегунковыми смесителями. При подготовке обмазки под нанесение ее на стержни опрес-совкой она подготовливается далее в виде плотных цилиндрических брикетов. Для этого используются конструктивно простые брикетировочные прессы. Размер брикетов подбирается так, чтобы они были удобны для загрузки в цилиндры электродообмазочного пресса, агрегата. Нанесение покрытий окунанием не требует сложного оборудования, однако является малопроизводительным и не обеспечи 12 Рис. II 1.29. Схема обмазочной головки: / — корпус; 2 — проволочные втулки; 3 — калибрующая фильера; 4 — поршень пресса вает достаточной стабильности качества покрытия. Обычно при этом способе стержни зажимаются в рамки и погружаются в бачок с обмазочной массой. Равномерная толщина покрытия достигается постоянной скоростью извлечения стержней из массы. Рамка с обмазанными стержнями подвешивается для сушки. Механизация процессов погружения и извлечения обмазанных стержней посредством вертикального перемещения бака с массой является непроизводительной. В массовом производстве основным видом нанесения покрытия является опрессовка. Электродообмазочные агрегаты механизировано подают в пресс электродные стержни, поступающие поштучно из бункера на конвейер подачи их в обмазочную головку. Обмазочная масса подается давлением поршня в головку из цилиндра пресса, куда она загружалась в виде брикетов. Весьма важной является конструкция обмазочной головки. Наиболее распространенная в настоящее время схема такой головки показана на рис. II 1.29. Корпус головки крепится к обмазочному цилиндру пресса. В проволочные втулки, вставляемые в сердечники, механизмом подачи подаются стержни, причем 186 последующий проталкивает предыдущий. Обмазочная масса выдавливается через сопло, изготовленное из твердого сплава и устанавливаемое с кольцевым зазором —2 мм от проволочной Рис. II 1.30. Схема сушильно-прокалочной печи ОКБ-463: ¡—4 — зоны предварительной сушки; 5 — зона прокалки; 6 — транспортер, передающий электроды на сортировочный стол втулки. Опрессовавшее стержни покрытие срезается калибрующей фильерой, получая необходимый диаметр. Электроды с покрытием согласно стрелке выдаются на транспортер, переносящий их на дальнейшую обработку. Для регулировки концентричности нанесения покрытия расположение фильеры может изменяться регулирующими винтами. Транспортер в первую очередь подает горизонтально расположенные электроды в за-чистное устройство, которое вращающимися щетками снимает покрытие на торцах стержней для возможности создания электрического контакта электрода с держателем и с изделием в момент начала сварки. После этого электроды поступают на сушку. В массовом производстве сушка и прокалка осуществляются в печах. а) Нсп, см3/100г 6 Иепрока-300 380400 450 500 550 пенныеу°р 5)Нсп,см3/Ю0г 10 Непрока-300 ленные Рис. 111.31. Влияние температуры прокалки электродов на содержание водорода в металле, наплавленном электродами УОНИ-13/45(а)и 10ХН2М(б): О — в обычной печи; X — в вакуумной печи 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
