Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 136 137 138
|
|
|
|
заводе, например, разработана проба по диаметру растекания мерного количества покрытия по горизонтальному стеклянному листу под собственным весом [27]. Характер влияния количества вводимого жидкого стекла в шихту электродов МЭЗ—04К на растекание и некоторые характеристики наносимости покрытия на стержни приведен на рис. III. 16 [27]. Для нанеения покрытий опрессовкой масса должна иметь консистенцию оконной замазки. Контроль за консистенцией возможен О и 8 12 16 20х,чЧ 8 12 16 20х,ч Рис. 111.15. Зависимость объема V выделившихся газов от временит взаимодействия ферросилиция (а) и ферромарганца (б) с жидким стеклом продавливанием прессом с постоянной скоростью определенного объема обмазочной массы через калиброванное отверстие [5]. В современные высокопроизводительные электродообмазочные агрегаты масса обычно вводится в виде брикетов, форма которых обеспечивает быструю загрузку цилиндра пресса. Основные показатели качества нанесения покрытия — равномерность его расположения по длине, количество (толщина) покрытия, концентричность расположения относительно стержня— определяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесения покрытия. При нанесении окунанием в этом отношении важны вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоянство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие не стекало по стержню в период сушки. При нанесении покрытия опрессовкой эти характеристики достигаются при правильной конструкции обмазочной головки пресса точным расположением каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающей размер покрытия. Наилучшие условия для получения 174 покрытия, расположенного концентрично стержню, достигаются при соосном движении в электродообмазочном агрегате и стержней, и обмазочной массы, выдавливаемой прессом. В связи с большими трудностями создания такой конструкции прессов обычно канал для подачи массы в обмазочную головку изменяет ее направление с максимальным приближением к касательной по отношению к подаваемым в головку стержня. Высокие давления при этом придают такую плотность покрытию в момент выхода электрода из пресса, что перетекание массы при сушке исключается и сушка происходит при их горизонтальном расположении. В процессе сушки и прокалки диаметр электрода с покрытием несколько увеличивается — покрытие распухает. Так, для покрытий типа УОНИ-13/45 диаметр электрода увеличивается при сушке на 0,1—0,2 мм по сравнению с диаметром его в момент выхода из пресса [5]. Сушка и прокалка электродов должны удалить воду из покрытия. При этом следует учитывать, что воды в покрытиях много. Для примера оценим количество воды, которое должно быть удалено из покрытия, нанесенного окунанием. При этом примем, что относительный вес покрытия ^ 0,35 и по рецепту к шихте добавляется 30% 2 4 6 8 10 Растекаемость по шкале і—V 25 2 7 28 29 30;32,5]3^36,5 % содержание жидкого стекла к весу сухой смеси Рис. 111.16. Эксцентриситет е покрытия МЭЗ-04К в зависимости от вязкости и концентрации массы (жидкое стекло у = = 1,37 г/см3 п = 2,5) ЖИДКОГО стекла плотностью 1,34 г/см3 при модуле 2,8. Согласно рис. 111.44, сухой остаток в таком стекле ~33%, Ё л2~ ПО т. е. в нем ~у воды. Тогда шихты и жидкого стекла остается на электроде в виде покрытия с удаленной водой (и определяет удаляется в виде паров воды. как 35% от веса стержней ^, а 20 130 На 100 кг электродов получаем покрытия (в высушенном и прокаленном состоянии): 100 = вх + вэп = Сж -I0,35^ = 1,35(?зс; б"=]|= 74 кг Оэп =Ю0-Оэс = 26 кг; 26 кг (покрытия) — т 110 . 30 .'. , ч 2026-20-130 х /сг(воды)-ш; х= т,ш 4,7 кг. 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
