Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 136 137 138
|
|
|
|
Cuma С более крупной ячейкой Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразность наличия более крупных частиц для некоторых ферросплавов отмечалась ранее (см. § 11.6, рис. 11.33). Можно указать и на технологические соображения, вытекающие из требований производства электродов: так, например, большое количество мелкодисперсных фракций в ряде случаев приводит к образованию трещин в электродных покрытиях в процессе сушки и прокалки электродов [24, 5]. Из таких предпосылок должны вырабатываться требования к наиболее целесообразным размерам частиц различных материалов, используемых при изготовлении конкретных составов электродных покрытий. При этом следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению технологии изготовления электродов измельчению шлакои газообразующих составляющих и к ограничениям размеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного использования в шихте покрытий. Однако при производственных методах измельчения материалов обеспечить одинаковый размер огромного количества частиц не удается (всегда получается комплекс частиц различного гранулометрического состава). Принципиально фактическое распределение частиц по размерам показано на рис. 111.11. Повторяемость примерно одинаковых частиц имеет вид кривой, близкой по форме к кривой распределения вероятностей, но с ограничением в области больших размеров частиц (все крупные частицы раздроблены). Такое распределение может быть охарактеризовано просевом через сита I—VI: % В6С Осталось на сите I (с наибольшей ячейкой) ............. О " " " II (остальное прошло насквозь)...........3—4 " " "111 (размер между и...........~25 " " " IV..................,....... 35 " " " V ........................~18 " " " VI ........................~8 Прошло через сито VI ("пыль" осталась в тазике) ..........—13 Как следует из этой схемы, максимальное количество частиц будет в интервале от СА\\ Д° ^1 — 25 + 35 + 18 = 78%. Обычно применяемые размеры частиц материалов электродных покрытий проверяются ситами с размерами по ГОСТу 3584—53 Ничего не —осталось на сите с dmax Рис. III. 11. Распределение частиц по размерам, оцениваемое просевом через набор сит I-VI 170 (или ГОСТу 6613—53) от 0,45 (т. е. 252 отверстия на 1 см2 при размере ячейки 0,45 мм) до 007 (6400 отверстий на 1 см2, ячейка 0,071 мм). Выборочные сведения по ситам из ГОСТа 3584—53 приведены в приложении VIII. Порошкообразные измельченные материалы при принятой в нашей стране схеме электродного производства, получаются в электродных цехах переработкой исходных продуктов, поступающих в основном в виде кусков того или иного размера*. Правда, некоторые материалы поступают в электродное производство уже в виде порошков (например, крахмал, сода) и измельчения не требуют. В качестве связующих в электродном производстве в основном применяются силикатные растворы — натриевые, реже калиевые жидкие стекла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами (вводя Na20 или К20), а также влияют на формирование состава шлака. В электродном производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на стержни — окунанием или опрессовкой, жидкие стекла применяются различной плотности. Так, при нанесении покрытий окунанием обычная плотность ужс = 1,30—1,35 г/см3, а применительно к опрессовке Уже 1,5 г/см3. Жидкие стекла характеризуются модулем (молекулярным соотношением Si02 и Na20 или К20), плотностью (т. е. относительной степенью разведения водой — кристаллизационной и свободной), вязкостью и клеющей способностью. Упрощенно, не уточняя распределение воды и отнеся ее к кристаллизационной, формулу наиболее часто применяемого натриевого жидкого стекла можно представить как Na20-"Si02-mH20. Модуль п стекол, обычно применяемых в электродном производстве, составляет 2,6—3,0. Зарубежные фирмы применяют и более высокомодульные стекла. Связь между плотностью, вязкостью и модулем жидкого натриевого стекла при комнатной температуре приведена на рис. III. 12. Как следует из этой зависимости, при постоянном модуле даже незначительное изменение плотности может изменять вязкость в десятки раз (от сотен до тысяч сантипуаз). На вязкость также очень значительно влияет и температура жидкого стекла (рис. III. 1-3). Имеются указания, что в обычно применяемом диапазоне вязкости клейкость жидких стекол прямо пропорциональна вязкости [5]. Весьма важной характеристикой жидкого стекла для оценки состава электродных покрытий является величина сухого остатка. Связь между модулем, плотностью и сухим остатком (в % от ис Заграничные фирмы в основном получают на электродопроизводящие предприятия необходимые сыпучие материалы уже в виде готовых порошков, поставляемых другими фирмами-изготовителями. 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
