Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 136 137 138
|
|
|
|
ческой характеристикой для производства электродов является толщина покрытия на сторону (6 на рис. III.6). Естественно, что между этими показателями существует непосредственная связь. Вес стержня на длине L равен G3c = ^Ly3c.(II 1.12) Соответственно вес покрытия на этой длине Gm = ^(D*-d*)Lym,(III.13) где уэс и уэп — плотность электродного стержня и покрытия в г/см3. Если значения уэс для большинства электродных стержней обычно могут быть легко найдены (для соответствующих металлов и сплавов), то значения уэп обычно неизвестны. Однако величину уэп можно приближенно подсчитать по составу покрытия [52] Уэп = k (АуА + БуБ + Вув + . • • + Мум), (111.14) где А, Б, В, . . ., М—долевое участие различных материалов в покрытии (включая и сухой остаток жидкого стекла); Уау Y£" Vß • • •" Ум — плотности монолитных материалов Л, Б, В, . . .,М\ k — коэффициент, установленный по соотношению плотности соответствующих материалов и насыпного веса хорошо уплотненных порошков дисперсности, применяемой в шихте электродных покрытий; экспериментально проверенный на многих покрытиях k = 0,56ч-0,6 (обычно принимается k = 0,59). Плотности ряда материалов, применяющихся в электродных покрытиях, приведены в приложении VII. Подсчитаем для примера плотность покрытия УОНИ-13/45, взяв состав покрытия из табл. II 1.7, графа 3, Ууони = °"59 (0,483-2,7 + 0,132-3,18 + 0,08-2,7 + + 0,045-3,45 + 0,045-6,70 + 0,107-6,4 + 0,107-2,4) = = 1,97 г/см3. Экспериментальные определения 126] показали разброс значений Ууони в пределах 1,95—2,05 со средней величиной —2,00 г/см3. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений для некоторых марок электродов приведено в табл. 111.11. Как следует из сопоставления граф 25 и 26 табл. 111.11, расчетное значение плотностей редко отличается более чем на 3% от среднего экспериментального, хотя при этом проверялись 166 электроды как с нанесением покрытия опрессовкой, так и окунанием. Следовательно, зная состав покрытия, можно рассчитать его плотность достаточно точно. А тогда по пределам отноше ния можно определить и допуски на толщину покрытия. Развивая формулы (111.12) и (111.13), получим при D = = й + 26: G, -£(D"-"P) Ly3n "~"У1+Щ'(ШЛ6) 6 = 4(1/1+^ -^-1). 2 \ Г 1 йзс уэп I (111.17) Интересно отметить, что расчеты по формулам (111.16) и (111.17) позволяют установить допуск по толщине покрытия Сап при оговоренных пределах-^5. Так, в табл. 111.12 приведены расчетные значения толщины покрытия 6 для некоторых распространенных марок электродов общего назначения в сопоставлении с толщинами регламентированными паспортами этих электродов. Как следует из сопоставления граф 3 и 4, 6 и 7, 9 и 10, предусмотренные паспортами электродов относительные веса покрытий не обеспечиваются указанными в тех же паспортах толщинами покрытий. с; о Ol Ol НИ ~| „ ей о WH Н р внжаэхэ OJOHfodiHau-e о о — — 2 о о — — со — со_ о" —* —Г СО OJ г* о* о* —* ц о* со о со ю о" — —" —" о о — — о — — — 1 |5 со V ю о 167
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
