Сварочные материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварочные материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 136 137 138
 

Органическое покрытие и введение органических составляющих в покрытия электродов, предназначенных для сварки низколегированных сталей, исключено вследствие введения в шов при сварке такими электродами водорода, способствующего образованию трещин в сварных соединениях. Для низколегированных сталей сильнокислые шлаки не рекомендуются, хотя бы в связи с трудностями обеспечения заданного уровня содержения в наплавленном металле серы и фосфора. Из этого следует, что газовая защита должна обеспечиваться диссоциацией карбонатов (СаС03, М^03), а в шлаке должны присутствовать в значительной степени основные окислы (в частности, СаО). г) Для обеспечения возможности сварки в любом пространственном расположении относительный вес покрытия должен ограничиваться, по сопоставлению с УОНИ-13/55, величиной 0,3—0,35. На основании изложенного выберем шлаковую систему. Применение шлака, содержащего ТЮ2, ограничено по техническому заданию (п.З). Шлаки системы 5Ю2—МпО—РеО отвергаются по соображениям пункта в. По окислительной способности сгра-ничиваются все шлаки, богатые РеО. В шлаках обязательно будет заметное количество 5Ю2 (сухой остаток жидкого стекла; легирование и раскисление кремнием и пр.). Однако количество ЭЮа в шлаке не должно быть более 50%, иначе он будет кислым. Шлак не должен содержать СаР2, а СаО (для обесфосфоривания и десульфурации) должен присутствовать в нем в заметных количествах. Двойная система 8Ю2—СаО не годится, так как минимальная температура плавления таких шлаков —1450° С (рис. III.8) слишком высока для сварочных шлаков (см. § 11.5). Рассмотрим тройные системы: 5Ю2—СаО—МпО, 5Ю2—СаО— А1203 и БЮ2—СаО—MgO. Диаграммы для этих систем приведены на рис. II 1.9. Как следует из рассмотрения диаграмм, у этих тройных шлаковых систем имеются области составов с Тпл ^ 1300° С, т. е. с температурой, которая может удовлетворить требованиям к сварочным шлакам при сварке сталей. В системе ЭЮ2 — СаО — МпО эта область лежит при составах —40% 8Ю2, 40% МпО и 20% СаО. Такое значительное количество МпО может при раскислении кремнием привести к марган-цевовосстановительному процессу и, кроме того, к токсичности пылевыделения при сварке. В системе БЮа—СаО—А1203 температура плавления 1300° С имеет место при составах —50% БЮа, —30% СаО и —20% А1203 и является очень ограниченной. В системе БЮз—СаО—MgO область таких температур плавления шире и находится по составам шлаков близкой к —50% 5Ю2, 30% СаО и 20% MgO (зона со звездочкой на рис. II 1.9, в). Выше (см. § II 1.3) было отмечено, что соединение монтичеллит 158 (CaO•MgO•Si02) дает достаточно удовлетворительные характеристики сварочным шлакам. Приняв эту систему шлака в качестве карбонатов, вводимых в покрытия, следует использовать СаС03 и MgC03. Схема расчета покрытия состоит из ряда отдельных этапов. Сперва рассчитывается легирование марганцем при тех же коэффициентах перехода, как и для УОНИ-13. Затем рассчитывается раскисление кремнием и его легирование (принимая сперва ко т,°с 2600 2200 то 1400 1000 О жидкости \д'а~Са°2 600 . 2570 а-2СаО-ЗМ2 + жидкость сс-СаОЗс 0г +ЗСа0Л' 0? ЗСаО-28Ю2+81 сс-кристаЬ~алит+ $1 ос-триоимит + зТ~ сс-тридимит+сс.-СаО 310г а-тридимит + р-Са 0-310г ос к8 ар\'4 +р-Са0-ЗЮг р-кВари+р-СаОБьОг зм? 20 \ у' СаО+ 31 2150%/ £ м /1/а-2СаО-3102+СаО а-2СаО-3102 + +Са0 Н^420_ /3~2Са0-310г + + Са0 у-2Са0-$10г + +Са0 2100 1300 40 60 % вес 80 СаО 100 Рис. II 1.8. Диаграмма состояния системы СаО—БЮа личества для раскисления подобно покрытию УОНИ-13, рассмотренному ранее). После этого набираются в весовых частях все составляющие покрытия, несущие с собой БЮя (жидкое стекло, формующие добавки, если надо — материалы, улучшающие ионизацию дугового промежутка). По суммарному количеству весовых частей 5Юа как 3/5 подсчитывается СаО, а по нему —СаС03. Затем как 2/6 от 5Ю2 находится MgO и соответственно — MgC03. После этого подбираются материалы, вносящие в покрытие СаС03 и MgC03 и, если они содержат дополнительные количества БЮа как сопутствующей им примеси, то осуществляется перерасчет СаО и MgO. У Р По мере выполнения расчета будем заполнять табл. Ш.9. 159
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 136 137 138

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Справочная книга сварщика
Технология электрической сварки плавлением
Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

rss
Карта