Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 136 137 138
|
|
|
|
Также ГОСТом 9467—60 устанавливаются четыре вида составов покрытий: Условное Вид покрытияобозначение Руднокислое .............Р Рутиловое .............. Т Фтористокальциевое ......... Ф Органическое ............ О Конкретные марки электродов должны отвечать тому или иному типу электродов по ГОСТу. При этом каждому типу может соответствовать ряд различных марок электродов. Условное обозначение электродов должно включать наименование марки, типа электродов, диаметр и вид состава покрытия. Например, для электродов УОНИ-13/45 типа Э-42А диаметром 5 мм с фтористокаль-циевым покрытием обозначение должно быть таким: УОНИ-13/45 Э-42А 5Ф, ГОСТ 9467—60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТа 10052—62, предусматривающего 22 типа электродов, дающих хромоникеле-вый аустенитный, и пять типов — хромистый ферритный (феррито-мартенситный) наплавленный металл (см. приложение V). В этом случае для каждого типа электрода регламентируются химический состав наплавленного металла, механические свойства при нормальной температуре, а также для ряда типов пределы содержания ферритной фазы в структуре и стойкость против межкристаллит-ной коррозии. Требования к электродам для дуговой наплавки слоев с особыми свойствами сведены в ГОСТ 10051—62. В этом случае классификационными признаками типа электродов являются пределы содержания легирующих элементов в наплавленном металле и твердость после рекомендованной паспортом термической обработки (см. приложение VI). Кроме того, для каждого типа приводятся примерные марки электродов. Более подробные сведения о применяемых марках электродов имеются в различных справочниках [241, марочниках и каталогах [76]. § Ш.4. Применимость оценочных расчетов при разработке электродных покрытий Наиболее обычным способом разработки электродов является экспериментальный подбор покрытия при выбранном составе электродного стержня. В зависимости от технических требований к электроду такой экспериментальный подбор требует большего или меньшего количества проверяемых вариантов. Однако, как правило, число вариантов достигает нескольких десятков, а в ряде случаев проверяется более сотни различных композиций. Есте 156 ственно, что это длительный и часто весьма дорогостоящий эксперимент. Можно предположить, что используя накопленный при разработке сварочных электродов опыт, а также применяя некоторые расчеты, позволяющие выделить наиболее вероятные области составов, заслуживающих проверки при создании новых покрытий, число требуемых экспериментов для решения такой задачи будет сокращаться. В таких расчетах, как было показано выше, могут быть оценены необходимые количества раскислителей, легирующих добавок, композиции шлаков и шлакообразующих составляющих покрытий, материалы, обеспечивающие требуемую устойчивость дуги, и пр. Некоторые исходные величины к таким расчетам (оценка количества связующих, формирующих добавок, желаемой концентрации элементов в наплавленном металле и др.) могут приниматься по общим соображениям или на основании сопоставления с уже имеющимися материалами. Рассмотрим в качестве примера систему таких оценочных расчетов для разработки электродов, отвечающих следующим техническим требованиям. 1. Электрод предназначен для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе при любом пространственном расположении швов идолжен обеспечивать свойства наплавленного металла, отвечающего типу Э-50А по ГОСТу 9467—60. 2. В связи с необходимостью выполнения сварки в замкнутых (полузамкнутых) конструкциях ограниченного объема должно быть исключено выделение фтористых газов (СаР2 практически использоваться не должен). 3. Применение в покрытиях ферротитана и ТЮ2 исключается (по конъюнктурным соображениям*). Принимаем в качестве основы следующее. а)Так как разрабатываемый электрод имеет общее назначение, целесообразно в качестве стержней применять проволоку марки Св-08А по ГОСТу 2246—60. б)Из опыта имеющихся электродов типа Э-50А (например, электродов УОНИ-13/55) известно, что механические свойства наплавленного металла могут быть обеспечены при следующем его химическом составе: С ^ 0,1%; Б1 = 0,3—0,35%; Мп "=* 1%; 0,04%; Р ^ 0,04%, и при ограничениях по азоту, кислороду и водороду. При выбранном составе электродного стержня легирование наплавленного металла кремнием и марганцем должно производиться через покрытие. в)Руднокислые покрытия электродов не обеспечивают свойств металла, отвечающих требованиям, предяъяляемым к типу Э-50А. * Такой период имел место 157
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
