Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 136 137 138
|
|
|
|
Из общего количества марганца в покрытии (80% от ферромарганца) 26,7-0,8 = 21,4 г уже израсходовано 1,4 г на легирование и 10,3 г на связывание кислорода, освобождающегося по реакции Fe203 2FeO-^-02. Остальное количество 21,4—(1,4 + 10,3) = = 9,7 будет частично теряться парами (при расчете не учитываем) и расходоваться на раскисление имеющихся окислов. Из окислов этой шлаковой системы FeO, Si0.2, А1203, CaO, Na20 марганец будет раскислять в основном FeO по реакции Mn + FeO-^TMnO + Fe 55727156 9,7хуг Полученное количество раскисленного FeO (12,7) должно быть вычтено из всего FeO, что условно в строке ферромарганца включено в графу 7 со знаком минус. Итоговые значения с общей суммой 79,1 вес. ч. пересчитаны 100 умножением на -^у в весовые проценты. В последней строке дан химической состав шлака по анализам. Опять получено очень хорошее совпадение расчета с экспериментом, только расчетное значение (МпО)ш немного больше (не учтены потери парами), а поэтому (FeO)w несколько меньше, чем получено при эксперименте (фактически FeO восстанавливалось меньшим количеством марганца и в шлаке его должно быть больше). Следует отметить, что при сварке электродами марки ЦМ-7 железо, восстанавливаемое из FeO марганцем (по расчету в количестве 9,8 вес. ч.) поступает в наплавленный металл, повышая коэффициент наплавки. Как правило, в покрытия вводят раскислители и легирующие добавки. Они обычно вводятся в шихту в виде порошкообразных металлических материалов — ферросплавов, богатых необходимыми элементами (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, феррохром и др.), или почти чистых металлов (алюминиевый порошок, марганец металлический и др.). В последнее время для ряда электродов применяется добавка в покрытия порошкообразного железа с целью увеличения производительности сварки и улучшения технологических характеристик электродов. Следует отметить, что некоторые металлические материалы, особенно раскислители, в конечном счете в значительной мере переходят в шлак (см., например, табл. III.7) и являются и шлако-образующими (примерно 20% шлака по весу, согласно табл. II 1.7, т. е. 13,3 из 70,3 вес. ч. , составляют продукты окисления кремния *рео — 55 _9,7-71 í/мпо — 55 _9,7-56 12,7; 12,6 (графа 9); 9,8. 150 из ферросилиция и ферротитана, марганца из ферромарганца и титана и алюминия из ферротитана). Легирующие добавки, защищенные от выгорания и имеющие достаточно высокие значения Кпер (см. § II.6), а также железо из железного порошка, поступают в металл, увеличивая его количество по сравнению с тем, которое получилось бы от расплавления только стержня и соответственно изменяя химической состав наплавленного металла. В качестве примера баланса металлических составляющих электрода (стержня и металлических добавок покрытия) рассмотрим рис. III.7. kp, кн,г/ач Рис. 111.7. Изменение значений коэффициента расплавления электродного стержня £р, коэффициента наплавки кн и коэффициентов расплавления металлических составляющих электрода кр в зависимости от силы сварочного тока Iсв\ (}свх —1свг) — диапазоны возможных значений силы тока для данного диаметра электрода Зависимости, приведенные на этом рисунке, взяты из экспериментов с электродами марки УОНИ-13/45. Известно, что электроды характеризуют с точки зрения производительности коэффициентами расплавления &р и наплавки в г/а-ч и потерями ер в %. При этом коэффициент наплавки оценивается по приращению веса наплавленной пластины у (О* GH) (III.7) где GK, GH — вес наплавляемой пластины после наложения валика и до сварки (наплавки) в г; 1сд — сила сварочного тока в а; t — длительность горения дуги в ч, а коэффициент расплавления по—весу израсходованного электродного стержня где G3ch, G3cK — вес электродного стержня начальный (до сварки) и конечный (после сварки) в г. При этом веса для электродов с покрытием рассчитываются по линейным размерам и плотности металла: 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
