Сварочные материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварочные материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 136 137 138
 

Произведем расчет применительно к минимальному и максимальному допустимым пределам содержания легирующих элементов в наплавке: 16 Vermin = 72,1-0,92 100 W = 56'1 % 1 *FeCrmax = 72,1180,92 100 W = 63'1 %; *FeTimin = 27,0740,36 10°"073" =9'56%; XFeTimax = 27076036 ЮО -^3= 14,3 о/0 ; Х™^ = 1ЖШ 100^=18,710/0; ^^=^3^5 100^з= 26,21о/0. Так как феррохромом и ферротитаном уже вводится в шихту углерод, сперва определим это введенное ими количество: ^СГш1п = И^О,43=1,.2о/о; ^СГтах = ^Г^0.43=.,25./0; ^"Tlmln = ^^0,43 = 0.03./0. 2^FeCr"FeTimin = 1.15%;CFeCr, FeTimax = ^ "29% . Сосчитаем, сколько же надо добавить графита для получения среднего количества углерода в наплавке (возьмем его допустимые пределы 3—3,5%): У3,00—1,15 1 _ q дг 0/. г*1п~ 7,00-0,65 0,43 ,/о' у_ 3,501,29 1 _ n q лграфтах — 700.0б5 0,43 ~~ ' /о * Суммарное количество материалов, которые необходимо ввести в порошковую шихту, по минимальному и максимальному пределам получается: Е *mln = 56,1 49,56 418,71 49,45 = 93,82%; Е *тах = 63.1 + 14,3 426,21 + 11,3= 114,91 %. Естественно, что максимального легирования путем применения такой порошковой проволоки получить нельзя (Е Хтах = = 114,91%). Минимальное легирование наплавки такой проволокой получить можно (Е Хт|п = 93,82%), добавив в шихту 100— 93,82 = 6,18% железного порошка. Легирование более минимального (но меньше максимального) можно получить, пересчитав шихту на 100% без добавления железного порошка: У56,1-100 _ со 7о/ лРеСг — —9382 — оу"/ /о, ХРеТ1 = 10,2%; ХРев = 19,9%; Хграф = 10,2%. Тогда ожидаемое количество хрома в наплавленном металле будет Л _ [Гг1 — ХГеСг*СгРесЛмРСг °п пп g 59,7.72^.0,92 0М~17%. Аналогично рассчитывается и возможное легирование другими элементами. Сводное сопоставление заданных пределов расчетного и экспериментально определенного составов металла, наплавленного порошковой проволокой, приведено в табл. III.3. Таблица III.3 Сравнение состава наплавленного металла, определенного расчетом, с составом, полученным экспериментально Состав Сопоставляемые величины в % вес. Допуск по заданию Расчетная концентрация Результат анализа выполненных наплавок Углерод 2,5-3,5 3,18 3,0—3,5 Хром 16—18 17,0 16,5—17,5 Титан 0,4—0,6 0,42 0,38—0,45 Бор 0,5-0,7 0,53 0,5—0,6 Как следует из приведенного сопоставления, экспериментальные наплавки дали хорошее совпадение с расчетом. В настоящее время порошковые проволоки широко используются для наплавки слоев с особыми свойствами. В табл. II 1.4 приведены некоторые рекомендуемые составы порошковых проволок, часть из которых производится металлургической промышленностью. 133 132
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 136 137 138

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Справочная книга сварщика
Технология электрической сварки плавлением
Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

rss
Карта