Сварочные материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварочные материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 136 137 138
 

некоторой конечной величины йк. Этот конечный диаметр определяется возможностями вытяжки материала ленты и уплотне нием порошка в сердцевине. Соотношение —г^— при такой вытяжке остается равным исходному. Минимальный диаметр такой протянутой порошковой проволоки, освоенный современными промышленными установками для ее изготовления, составляет около 3 мм. Получающиеся при этом уплотнения стыка хорошо сформированной порошковой проволоки практически исключают потери порошка через стык оболочки при ее намотке на барабаны, катушки, при хранении и размотке в обычных сварочных автоматах и полуавтоматах. Рассмотрим общую схему расчета шихты порошковой проволоки, изготавливаемой из нелегированной ленты. Для расчета необходимо задаться отношением веса порошковой шихты к об щему весу порошковой проволоки, т. е. уА— -~—г~г—• Пределы этого отношения указаны выше, а конкретная величина может быть оценена по некоторым общим соображениям о плотности насыпных материалов — их насыпном весе (см. § II 1.4), по опыту изготовления подобных же проволок, и, как правило, уточняется изготовлением опытной проволоки рассчитанного состава с дальнейшим размонтированием некоторого куска по ее длине и раздельным взвешиванием порошка и ленты, составляющих этот ку сок. Когда принято или установлено значение -рА-, расчет осу ществляется в общей форме в виде решения системы уравнений: (III.1) гдеа, . . ., I — легирующие элементы (С, Мп, Сг, Ш, Мо и т. д.); Кпера, • • КПеР[ — коэффициенты перехода этих элементов при принятом способе сварки и вспомогательных сварочных материалах (защитный газ, флюс и т. д.); хх, . . . , хп — долевое участие материала (ферромарганца, ферровольфрама, хрома металлического и пр.) в шихте порошка, т. е. те величины, которые необходимо определить расчетом; 130 .(а) а) — концентрации элементов в соответствующих материалах, вводимых в шихту порошкообразной составляющей проволоки. Если легирующий элемент, например I, вводится только одной составляющей порошка (например, кп), то соотношение между необходимой концентрацией этого элемента в наплавленном металле А1 и количеством материала кп, вводящего этот элемент в шихту порошка, определяется простой формулой кпХ[Кпер1 @п Таблица III.2 Состав шихтовых материалов порошковой проволоки Порошкообразный материал Химический состав в % вес. по основным легирующим элементам С Сг ті в Феррохром углеродистый 7,12 72,1 — Г Ферротитан 0,10 — 22,07 — Ферробор — — — 7,31 Графит серебристый 70,0 — — — 4 = -т^.1И-2) откуда *, = 100-4— 4ь. (ш.з) кп1\пер1 "Л Для оценки состава наплавки (а не наплавленного металла) необходим учет долевого участия ф расплавленного основного металла в слое наплавки (см. § 1.2). Произведем расчет для г|) = 0 применительно к нелегированной ленте и необходимому составу наплавленного металла: 16—18% Сг; 2,5—3,5% С; 0,4—0,6% Т\ и 0,5—0,7% В. Легирование будем осуществлять порошковыми материалами, указанными в табл. II 1.2. В связи с наличием в шихте металлов, имеющих большую плотность, относительный вес сердцевины должен быть принят (для ориентировочного расчета) близким к верхнему пределу . Предположим, что после начального изготовления проволоки мы его уточнили экспериментально и получили -~ = 0,43. Для того чтобы привести сразу конечный расчет, возьмем эту величину -2^(если бы мы ее приняли ошибочно, то после экспери мента по определению -тАнеобходим был бы перерасчет). Коэффициенты перехода легирующих элементов, взятые из предварительных опытов по применению подобных же порошковых проволок при сварке под намечаемым флюсом и принятые для дальнейшего расчета, равны: Кпер Углерод ..................0,65 Хром....................0,92 Титан ...................0,36 Бор ....................0,85 9*131
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 136 137 138

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Справочная книга сварщика
Технология электрической сварки плавлением
Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

rss
Карта