Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 136 137 138
|
|
|
|
Пластино-проволочные электроды (рис. III. 1, 6) применяются, в частности, при необходимости выполнения шва с переменным сечением по его высоте. В этом случае разница между сечением зазора, который должен быть заполнен, и сечением пластин расплавляющихся электродов компенсируется не их подачей в зону плавления, а подаваемыми в эту зону дополнительными присадочными проволоками. Подача плавящихся токоведущих проволок осуществляется при этом по специальным каналам, например в виде трубок, приваренных к пластинам. Пластины остаются неподвижными в течение всего процесса сварки, а подающим механизмом в зону сварки перемещаются только плавящиеся проволоки. Пластины пластинчатых и пластино-проволочных электродов изготовляются литьем или вырезкой из листового проката. Химический состав шва регулируется как составом пластин, так и составом плавящихся проволок (при пластино-проволочных электродах) и соотношением долевого участия расплавляемых пластин и проволок в наплавленном металле. Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла (сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность (а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину из порошкообразных материалов (рис. III.2). Изготовление таких проволок осуществляется по следующей принципиальной технологии. В специальное формующее устройство подается легко деформируемая лента шириной В и толщиной 6. Первоначально (обычно валками специальной формы) она деформируется в виде раскрытого сверху желоба, в который из расположенного сверху бункера ссыпается порошок шихты. Последующие формирующие устройства, загибая верхние края желоба вокруг порошкообразной сердцевины, создают порошковую проволоку достаточно большой протяженности. При дальнейшем расплавлении такой проволоки, например сварочной дугой, состав наплавляемого металла будет определяться сплавлением металлических составляющих оболочки и сердцевины. 128 Соотношения (весовые) количеств металла оболочки и сердцевины определяются начальными размерами ленты (В — определяет возможный наружный диаметр сформированной оболочки, а 6 — внутренний диаметр трубки, заполняемой порошком), плотностью металла ленты и насыпным весом порошка. Последний зависит как от состава порошка, так и от его грануляции и степени уплотнения при засыпке и формовке. При обычных конструкциях порошковых проволок со стальной оболочкой и применяемых составах порошковой сердцевины относительный вес порошковых Лента Рис. II 1.2. Схема изготовления порошковых проволок: 1 — формующие валки; 2 — бункер; 3 — порошковая проволока материалов в проволоке составляет —= 0,15 ^0,45 (где Ч" -г °л вп — вес порошка в сердцевине проволоки на единице ее длины п йл — вес оболочки — ленты на той же длине проволоки). Такая порошковая проволока может создаваться непосредственно во время выполнения сварки (наплавки) специализированным сварочным или наплавочным автоматом, снабженным устройством для размотки ленты с катушки, бункером с сыпучей шихтой и необходимыми простейшими формующими устройствами (например, наплавочный автомат, разработанный в ОРГГРЭС Б. Н. Пановым). Порошковая проволока сразу после формующего устройства попадает в сварочную головку и переплавляется дугой. Скорость изготовления проволоки в этом случае равна скорости ее расплавления дугой. Институтом электросварки разработан способ изготовления порошковых проволок, пригодных для их хранения и транспортировки [68]. В этом случае порошковая проволока изготовляется централизованно (обычно на металлургическом заводе) с дополнительной ее протяжкой после первичной формовки и намоткой в катушки (бухты). Полученная первичной формовкой согласно рис. II 1.2 проволока с диаметром йНх — дальше протягивается через волочильные фильеры с уменьшающимися диаметрами до 9 Г. Л. Петров 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
