Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 136 137 138
|
|
|
|
в СССР прутки чугунные сварочные регламентируются ГОСТом 2671—44, который предусматривает две марки прутков, отличающиеся по химическому составу, а также диаметр прутков (от 4 до 12 мм), их длину, требования к поверхности, изломам, правила приемки и пр. На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес. , что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. Кроме электродных проволок, выпускаемых по ГОСТу и по различным ТУ для наплавки (а в отдельных случаях и для заварки широкой части разделки при сварке металла достаточно значительной толщины), могут применяться в качестве плавящегося электрода металлические ленты. Обычно используются ленты толщиной от 0,4 до ~1,0лж и шириной 20—100 мм. Для подачи такой ленты в дугу применяются специальные головки сварочных автоматов. Нашей металлургической промышленностью в очень широком ассортименте выпускаются холоднокатаные ленты, поставляемые по различным ГОСТам. Некоторые характерные марки и составы лент, применяемых для электродуговой наплавки сталей различного состава, приведены в табл. III. 1. § 111.2. Специальные электродные (присадочные, наплавочные) сварочные материалы Кроме проволок и лент, выпускаемых по ГОСТам металлургической промышленностью, для сварки и наплавки применяются и специализированные материалы, в ряде случаев изготовляемые непосредственно предприятиями-потребителями. Как отмечалось ранее, например при электрошлаковой сварке кроме обычных проволочных электродов применяются также 126 пластинчатые и пластино-проволочные электроды. Их конструкции индивидуальны, связаны с размерами свариваемого стыка. Примеры конструкций пластинчатых и пластино-проволочных электродов приведены на рис. III. 1. Размеры пластинчатых электродов, применяемых при сварке только прямоугольных сечений, имеющих постоянное сечение шва по всей его высоте, должны быть связаны с возможностями сварочного автомата и питающего оборудования. В связи с тем, что сум Рис. II 1.1. Пластинчатые и пластино-проволочные электроды электрошлаковой сварки: а — электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами; б — электрошлаковая сварка пластино-проволочными электродами; / — пластины; 2 — электродные проволоки; 3 — стальные трубки; 4 — шлаковая ванна; 5 — медные водоохлаждаемые пластины; 6 — металлическая ванна марное сечение я пластин (на рис. III.1 п = 3)= я/*", = = пбВ меньше сечения заполняемого при сварке зазора пЬВ а5, а также вследствие того, что фактическое сечение шва больше заполняемого зазора, т. е. рш = ^а5, где 6 — коэффициент, учитывающий общее увеличение сечения шва по отношению к свариваемому элементу, обычно равный 1,05—1,1, пластинчатые электроды по мере их расплавления должны подаваться в зону сварки с некоторой скоростью ьпод у„ (где исв — скорость выполнения шва в см/сек, м/ч). Для того чтобы суммарный объем расплавляющегося пластинчатого электрода был достаточен для заполнения объема зазора, величина необходимой подачи пластинчатых электродов в зону расплавления должна быть согласована с максимальным возможным ходом расплавленной части пластинчатых электродов, обеспечиваемых аппаратом. Таким образом, конкретные размеры сечения отдельного пластинчатого электрода необходимо рассчитывать для каждой конкретной свариваемой детали с учетом ряда факторов [18, 77]. 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
