Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 136 137 138
|
|
|
|
шлаковую Ванну достигается как изменениями режима, так й количеством и конструкцией токоведущих электродов. При газовой сварке и наплавке пламя может быть использовано либо только для разогрева основного металла, либо для нагрева основного и расплавляемого добавочного (присадочного) металла. Соотношения количеств расплавляемого основного и присадочного металлов при таком процессе могут изменяться в более широких пределах. Аналогично можно получить разделение нагрева основного и присадочного металлов при дуговой сварке не-плавящимся электродом (сварка и наплавка угольным электродом в воздухе, в углекислом газе, аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом и др.). При этих способах сварки присадка подается в расплавляющую ее зону источника тепла с такой скоростью, которая необходима для получения того или иного количества наплавленного металла. Наиболее распространена в этом случае ручная подача присадки. Когда необходимое количество присадки по длине шва (наплавки) заранее известно, возможно ее предварительное введение в разделку (или на поверхность, подвергающуюся наплавке) в виде прутков или дозированного количества сыпучих материалов, присадочных колец, вкладышей и пр. , вставляемых в стык, и др. При ручных способах сварки (наплавки), как при дуговой сварке плавящимся электродом, так и при сварке с автономным введением присадки (газовая, аргоно-дуговая сварка и пр.), размеры электродов (или присадки), в том числе и их длина, ограничиваются удобством управления ими, а иногда и особенностями их плавления, связанными с режимом источника тепла. Так, для ручной дуговой сварки длина плавящихся электродов, как правило, не превышает 500 мм, обычно уменьшаясь с уменьшением их рабочего сечения (диаметра). Длина плавящихся электродов может ограничиваться также их теплофизическими свойствами, в частности удельным электрическим сопротивлением металла электрода. При автономном введении присадки в пламя или дугу непла-вящегося электрода для удобства работы длина присадки, вводимой вручную, обычно ограничивается —800 мм. Для механизированных способов сварки (наплавки), наоборот, удобнее пользоваться плавящимися электродами (электродной проволокой), а иногда и присадочной проволокой большой длины, позволяющими достаточно длительно выполнять сварочную операцию без перерыва на их смену. Наиболее распространенным материалом для плавящихся электродов при дуговой сварке, токоведущих электродов при электрошлаковых процессах и в качестве присадок при других способах сварки является проволока, полученная либо горячей прокаткой — катанка, либо волочением после горячей прокатки. Поперечное сечение такой проволоки обычно представляет собой круг. Однако в ряде случаев (главным образом при наплавке) более 122 целесообразной является другая форма плавящегося электрода, например в виде ленты, которая по мере ее оплавления подается в дугу. Катанка и тянутая проволока в основном изготовляются из хорошо деформируемых металлов и сплавов (стали, некоторые цветные металлы и сплавы). В тех случаях, когда металл наплавки должен обладать достаточно высокой твердостью (см. § 1.6), часто примерно такими же характеристиками должны обладать и присадочные материалы. Они обычно характеризуются плохой деформируемостью не только при низких температурах, исключающих применение волочения и холодной прокатки, но даже и при высоких температурах, ограничивающих применение горячей прокатки. Тогда присадочные материалы должны изготовляться специальными способами: в виде литых стержней или так называемых порошковых проволок и лент, получаемых заформовыванием в оболочку (свернутую по заданной форме тонкостенную ленту) порошков металлургических сплавов, химических соединений и иногда неметаллических составляющих. Для электрошлаковой сварки кроме обычных проволочных применяются и специальные электроды в виде пластинчатых и пластино-проволочных. При этом пластинчатые электроды представляют собой ленты или вырезанные из листов пластины необходимой формы. Пластино-проволочные электроды, как правило, комбинируются из пластин (иногда переменного поперечного сечения, зависящего от изменения размеров шва в различных участках по его длине) с каналами, в которые подаются обычные электродные проволоки, в ряде случаев отличающиеся по составу от пластин, для регулирования химического состава металла шва. Естественно, что пластинчатые и пластино-проволочные электроды изготовляются индивидуально для каждого сварного соединения и конструктивно зависят от формы заполняемого при сварке зазора. В связи с широким применением в сварочной технике проволок в качестве электродных и присадочных материалов во многих странах разработана техническая документация, регламентирующая их поставку. Большинство таких сварочных проволок в Советском Союзе поставляется по ГОСТу. Менее распространенные проволоки поставляются по различным техническим условиям. Поскольку наибольшее распространение имеют стальные сварные конструкции, регламентация на стальные сварочные проволоки является наиболее распространенной. В СССР первый ГОСТ на сварочную проволоку был разработан и введен в действие примерно 40 лет назад. Он содержал только четыре марки, отличающиеся по составу, в основном по содержанию углерода. В 1943 г. переработанный ГОСТ 2246—43 охватывал 12 различных марок. Ныне действующий ГОСТ 2246—60 "Проволока стальная сварочная" содержит требования к 56 маркам, отличающимся по химическому составу и разделенным на три группы —углеродистые 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
