Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 136 137 138
|
|
|
|
роль элементов, связывающих кислород, их равномерное распределение в ванне и обеспечение этим процесса раскисления не является обязательным. Они могут оказывать и превентивное действие, связывая кислород еще до его поступления в металл капель или ванны. Это явление в ряде случаев имеет место в электродных покрытиях, когда такие добавки, в частности элементы с большим сродством к кислороду, еще в составе покрытия связывают выделяющийся другими материалами кислород, который потенциально мог бы окислить расплавляемый металл стержня. Кинетика растворения металлических добавок и выравнивания составов в жидких металлах изучена недостаточно. Однако в связи м,% 14 12 го в 0 6 ¿1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Линейный размер по длине шба наплавки, мм Рис. II.32. Сопоставление начальной неоднородности распределения вольфрама по длине шва (столбики) и его концентрация в шве при автоматической сварке (точки). Длина ванны в процессе сварки —50 мм с обычно полной растворимостью металлов в жидком состоянии (за исключением некоторых пар металлов, нерастворимых друг в друге и практически непредставляющих интереса в вопросах сварки, например железо—свинец) и значительным перемешиванием жидкости в сварочных условиях их наличие не препятствует быстрому завершению выравнивания состава жидкости. На рис. 11.32 показано, как искусственно созданная неоднородность по длине шва закладыванием в разделку спрессованного в виде брикетов порошка с различным количеством вольфрама выравнивалась в ванне, если длина ванны превышала длину одного брикета [39]. Однако при заметно отличающихся температурах плавления смешиваемых металлов в швах иногда наблюдаются скопления нерастворившихся частиц тугоплавкого металла, особенно вблизи границы сплавления, где ванна имеет более низкую температуру и уменьшена длительность существования жидкости (например, железа при наплавке на сталь медных сплавов). В каплях электродного металла, как правило, растворение успевает проходить полностью, даже если растворяющийся в металличе ской основе дополнительный металл перед расплавлением был монолитным (например, при обвертке никелевой лентой железного сердечника при отношении -~ = -jв каплях вблизи торца перед их отрывом от электрода состав металла не выявляет скопления никеля или железа). Таким образом, как правило, взаимное растворение расплавленных металлических фаз при сварке успевает происходить достаточно полно. Однако к металлическим порошкам, вводимым в электродные покрытия или в керамические флюсы, следует предъявлять требования, связанные с их геометрическими размерами. Так, если вводимый металлический порошок должен выполнять функции связывания кислорода, выделяющегося в покрытии еще до развития контакта расплавленного шлака (покрытия) с металлом капель на электроде, следует увеличивать поверхность взаимодействия такой добавки с окислителями. Это достигается применением более дисперсного порошка раскислителя. Если же металлический порошок покрытия должен выполнять функции легирования наплавленного металла, то для уменьшения потери окислением целесообразно применять более крупногранулированный порошок. При этом ограничения по размерам частиц таких металлических порошков лимитируются не только изложенными соображениями. Так, чрезмерное увеличение размеров порошка (даже когда это целесообразно с точки зрения уменьшения потерь легирующего элемента) может осложнить производство электродов, ухудшить их технологические характеристики, а чрезмерное уменьшение частиц раскислителей может полностью ликвидировать их основное назначение, так как такой дисперсный порошок способен окислиться еще в период изготовления электродов (за счет реакций с жидким стеклом и пр.). Схематически это представлено на рис. 11.33. В результате окисления окружающими частицу раскислителя материалами, выделяющими кислород (водный раствор жидкого стекла, применяемый для замеса шихты; соединения с меньшим сродством к кислороду, чем раскислитель, при температурах и условиях, имеющих место при изготовлении покрытых электродов — перемешивание, выдержки, прокалка и пр.), мелкие частицы раскислителя могут окислиться на весь объем (рис. 11.33, а), в то время как более крупные частицы окисляются Рис. 11.33. Различная степень оки-сленности частиц различного размера в покрытии в результате взаимодействия с окислителями: /—не окисленная область частицы покрытия; 2 — окисленный слой частицы 110 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
