Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 136 137 138
|
|
|
|
и нулем, в относительных величинах) степень взаимодействия с металлом. Это схематически показано на рис. 11.31, где по оси ординат отложена относительная степень взаимодействия (от нуля до единицы), а по оси абсцисс количество реагирующего шлака в относительных величинах 4^-' Характерная зависимость выра жена кривой /. Приводя площадь под кривой к прямоугольнику с ординатой, равной единице, можно получить некоторую вели чину (1 , которая как бы прореагировала с металлом полностью, причем вся остальная часть флюса при этом оставалась полностью пассивной (степень взаимодействия равна нулю). При каких-то других характеристиках активности металла (например, при значительном количестве элементов, активно взаимодействующих со шлаком) или флюса (например, его меньшей вязкости, большей жидкоподвижности) характер кривой типа / изменяется либо в сторону усиления взаимодействия (рис. 11.31, кривая 2), либо в сторону его ослабления (кривая 3). Естественно, что при этом количественно изменится и значение• Следует отметить, что по ряду экспериментов И. Т. Минакова и А. П. Барышникова рассчитанная таким образом величинаДля малоокислительных флюсов системы СаО—СаР2 — А1203 с добавками 5Ю2, но при использовании проволоки диаметром 5 мм с активными раскалителями (—1—5% 14 и А1) и обычных силах тока 1св = 400-ь600 а дала активно участвующую в реакциях часть флюса в пределах 0,15—0,22 (15—22%) от общего относительного расхода флюса при сварке. Аналогичного порядка получается величина активной части флюса (—25%) при пересчете данных К. В. Любавского и Е. П. Львовой по легирующему действию флюсов типа ФЦК [38]. По данным К. В. Багрянского и В. Я. Урюмова, при керамических °Ф V Рис. 11.31. Схема зависимости полноты Б реакций взаимодействия металл—флюс от общей относительной массы расплавляющегося при сварке флюса: / — общий характер зависимости; 2 — зависимость при большой реакционной способности металла и флюса; 3 — зависимость при малой реакционной способности металла и флюса флюсахоколо 40—50%. Рассмотренные вопросы позволяют упрощенно схематизировать процессы взаимодействия металла и шлака при основных способах сварки, использующих различные сварочные шлаки, для правильного подхода к выбору тех или иных шлаковых систем для конкретных случаев сварки. 108 § 11.6. Поведение металлических составляющих сварочных материалов при сварке. Раскисление. Легирование Известно, что свойства металлов вообще и сварных швов в частности определяются их химическим составом и структурой. При сварке различных металлов и сплавов требуемые составы металла сварных швов весьма разнообразны и варьируются в связи с эксплуатационным назначением сварной конструкции. Основным способом регулирования химического состава швов является варьирование состава наплавляемого металла (см. § 1.1), т. е. применяемых сварочных материалов. Хотя составы электродных, присадочных материалов, регламентированные ГОСТами и ТУ, весьма разнообразны, обеспечить только ими необходимую номенклатуру составов металла швов (наплавок) оказывается затруднительным. Поэтому, например, для раскисления, а также легирования с целью получения необходимого состава металла швов (наплавок) при сварке кроме присадочного металла в процесс вводят через сварочные материалы необходимые элементы, обычно в виде добавок чистого металла или сплавов. Способы введения дополнительных металлических материалов при сварке весьма разнообразны. Это могут быть различные металлические полуфабрикаты — присадочные вставки, вводимые в разделку; легированные проволоки в пластино-проволочных электродах при электрошлаковой сварке и др. Часто в качестве мет л-лических добавок используются предварительно подготовленные порошки — изготовленные из монолитных кусков дроблением; восстановленные из сыпучих, порошкообразных соединений, в частности окислов, и пр. Такие порошки вводятся с другими материалами в шихту электродных покрытий в виде порошковой смеси во внутренние части порошковых проволок и лент, в порошкообразную шихту керамических флюсов, подвергаемую связыванию каким-либо клеящим материалом и гранулированную на определенные размеры. Реже порошковидные металлические материалы насыпают на свариваемое или подлежащее наплавке изделие и расплавляют на нем, причем иногда для закрепления их связывают в мастикоподобные пасты, наносимые на поверхность изделия. В некоторых случаях основной целью применения порошкообразных металлических добавок является не изменение химического состава металла шва, а повышение производительности сварки (добавка железного порошка в электродные покрытия при сварке сталей и пр.). В большинстве случаев дополнительные металлические материалы за период существования жидкого металла должны равномерно распределиться в металлической основе. Иногда этот процесс начинается в каплях присадки (электрода) и продолжается в сварочной ванне; в некоторых случаях он и начинается и заканчивается в сварочной ванне. В случае, когда такие добавки играют 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
