Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 136 137 138
|
|
|
|
Кем' как правило, больше отличается от равновесного, чем в случае, когда исходное состояние сразу близко к равновесному. Из приведенных примеров следует, что необходимо учитывать и другие факторы, влияющие на интенсивность реакций взаимодействия металла с окружающей средой, в частности, относительную поверхность металла (отношение реагирующей поверхности К объему расплавленного металла). Так, например, при сварке титана в атмосфере аргона с различными дозированными добавками кислорода (азота) [74, 75] при различных режимах дуги и длительности взаимодействия газов с расплавленным металлом ванны были получены приращения кислорода Д [О] (азота) в металле, пропорциональные относительной поверхности ванны, времени и парциальному давлению реагирующего газа в газовой фазе А[0) = к0 (-^)т0222.2о/0 вес, (11.16) \ F 2 // 1 // / --1 2,5 5 Рис. 11.7. Изменение размеров сварочной ванны в зависимости от силы сварочного тока при различном времени сварки где / — 30 сек; 2—20 сек; 10 сек; 4 — 5 сек 3 — F — поверхность ванны в см2', V — объем жидкого металла ванны в см3; т — длительность существования жидкого металла (в опытах от 10 до 30 сек); О. , — содержание кислорода в газовой фазе в % об.; kot— коэффициент, определяемый из опытных результата ю-" TOB, В -= см2-сек-% ' 22,2 — перерасчетная величина, полученная из отношения 100. , -, где vTi — плотность титана в г1смл. YTi Экспериментально полученные значения -у при этих исследованных режимах проплавления титановой пластины толщиной 14 мм приведены на рис. II.7. При малой силе тока (—100 а) ванна была очень неглубокой, со значениями -у ^ 10. При режимах, сходных с обычными сварочными, т. е. при нормальных размерах ванны, это отношение равно примерно 2—5. Аналогичная линейная зависимость AN2 от N% (при несколько отличающейся величине £Nl по отношению к k0t получена и для поглощения азота. Применительно к каплям отношение поверхности к объему (массе) растет с уменьшением их диаметра. Так, для капель расплавленного железа и титана, принятых по форме в виде правиль-68 ных шариков, в табл. II.3 приведены некоторые типовые характеристики. Расчет проведен упрощенно, исходя из одинаковой производительности расплавления электродного металла, для всех случаев принятой в 2400 г/ч (т. е. применительно к дуговой сварке плавящимся электродом для силы сварочного тока 1„ = 240 а и коэффициента расплавления £р = = 10 г/а-ч). Принципиальных изменений основных расчетных величин от принятых упрощений по режиму и значению &р для стали и титана происходить не должно. Как следует из сопоставления рис. 11.7 и отноше-Р ния -у в табл. 11.3, для капель это отношение в целом в 5—7 раз больше, чем в ванне. Учитывая и заметное увеличение скоростей реакций при повышении температуры, а также то, что средняя температура капель значительно превышает среднюю температуру металла в сварочной ванне (см. §11.1), следует ожидать, что в каплях, особенно малых размен-ров, у которых у растет, приближение к равновесию должно осуществляться значительно быстрее. Это обстоятельство в отношении процесса взаимодействия водорода с каплями расплавленного металла экспериментально подтверждено исследованиями Г. М. Григоренко и В. О. Лакомского [15]. 41 \ 31 о & H О Ю CN I . CN со' -г t~-' = = Е п. ь 2 s Ю Ю — ю —" CN со' ю* S = 41 •— 3 СО О о 1 "а Ю S4 CT) Ю О СО с и M Я і О — о 11 и. 10 16 23 35 ьеме, р О бОЛЬЦ. Поверхность F капли в см* H о х Г Ю ОО о о £ П Ч N ш g —" О* о о* о э Ol и. 0.98 0,32 0,21 0,07 алла электр ;ктроде зна Диаметр D капли в см 0,66 0,38 0,30 0,18 івления мет шли на эл V а. 0,56 0,32 0,26 0,14 для расплг гвования к; части. = ч с сс Um *3 S со Ol а о О ь 0,146 0,03 0,015 0,003 еобходимое емя сущее' ) некоторой Ol и. 0,09 0,02 0,009 0,002 ж время, н гическое вр 1 только егс s ч с * (V О о о И н 0,66 0.13 0 066 0,013 ссчитано к; [22], фак-о металла,i V Ц. 0.66 0,13 0,013 гвования ра А. Ерохина плавленног к 5 = = * s " = g £ 6 m Б Ч О. Г 10 га -" о m 1.0 0,2 0.1 0,02 Время сущесі гдованиям А. і не всего рас Чи ело капель в секунду ut ю s s éS 69
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
