Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 136 137 138
|
|
|
|
Таким образом, и в случаях выполнения разнородных сварных соединений выбор сварочных материалов является средством регулирования их свойств, хотя изменения свойств проявляются обычно не сразу, а только после некоторого периода эксплуатации сварных конструкций. § 1.6. Связь свойств наплавленных слоев с выбором сварочных материалов В ряде случаев условия эксплуатации для поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала изделия. Так, например, кроме обеспечения общей прочности, что определяется свойствами металла и сечением деталей, часто поверхностный слой должен работать на абразивный или абразивно-ударный износ (направляющие станин, зубья ковшей землеройных орудий, некоторые поверхности рельсов, желоба валков канатно-подъемных устройств и др.). Для некоторых поверхностей условия работы дополнительно усложняются повышенной температурой, эрозионно-коррозионным воздействием окружающей среды и др. (например, клапаны двигателей, уплот-нительные поверхности задвижек). Часто поверхности испытывают коррозионное воздействие среды: морской воды, различных реагентов в химических производствах и пр. Получение достаточно работоспособных и одновременно экономически целесообразных изделий и деталей в таких случаях осуществляется различными приемами: выбором материала изделия, в частности различных биметаллов (малоуглеродистая сталь 4нержавеющая; сталь + томпак; сталь + титан и др.), поверхностной термообработкой (газопламенной или высокочастотной поверхностной закалкой) или другими видами поверхностного упрочнения (электроискровым и др.); нанесением тонких поверхностных слоев (металлизация, напыление, гальванические покрытия); наплавкой значительных слоев на поверхность. Процессы наплавки занимают одно из важных мест в современной сварочной технике не только при ремонте и восстановлении первоначальных размеров и свойств деталей. При изготовлении деталей на их поверхности наплавкой наносят слои металлов специальных, наиболее целесообразных составов, обладающих износостойкостью, жароупорностью, кислотостойкостью и пр. В ряде случаев для изготовления детали вместо дорогостоящих металлов и сплавов могут применяться дешевые металлы (например, малоуглеродистая сталь или сталь специальных свойств) с наплавкой из металла того специфического состава, который будет обеспечивать необходимые рабочие характеристики изделия (замена бронзовых изделий стальными с бронзовой наплавкой; изделий из высоколегированных сталей изделиями из углеродистых сталей с высоколегированной наплавкой и пр.). Обычно такие конструкции более экономичны, чем конструкции, 42 изготовленные целиком из одного дорогостоящего металла, а в ряде случаев более надежны в эксплуатации. При выполнении наплавок со специальными свойствами, отличающимися от свойств основного металла изделия, приходится учитывать ряд обстоятельств. Так, наличие в составе наплавки (например, сплава на медной основе) составляющих основного металла (железа) значительно снижает рабочие характеристики поверхностного слоя. Максимальное снижение доли основного металла в наплавленном слое, как правило, является одной из основных задач при выполнении наплавочных работ, хотя при этом следует обеспечивать необходимую надежность связи наплавки с основным металлом, что во многих случаях определяется достаточным проплавлением наплавляемой поверхности. Составляющие металла наплавки и основной металл могут образовывать химические соединения, снижающие прочность соединения наплавленного слоя с основой. Например, наплавка титана на железные сплавы всегда приводит к появлению слоя хрупких интерметаллидов, снижающих прочность связи наплавки с основным металлом. Интерметаллидные прослойки такого типа образуются уже в процессе наплавки, особенно в зоне переменного состава — вблизи границы сплавления, либо за счет диффузионных процессов при длительном нагреве (например, при наплавке изделия с предварительным нагревом) и от последующих нагревов в многослойных наплавках, либо при термической обработке, а также при эксплуатации наплавленных изделий при повышенных температурах. В некоторых случаях интерметаллиды образуются очень быстро. Так, при сварке взрывом соединения сталь—титан участки таких интерметаллидов в месте соединения обнаруживаются иногда даже без последующих нагревов. В связи с тем, что некоторые необходимые эксплуатационные свойства, например сопротивление абразивному износу, определенным образом связаны с повышением твердости металла, многие наплавочные сплавы малопластичны и могут образовывать в наплавленных слоях трещины. Этому способствует не только затрудненность тепловых сокращений при охлаждении металла от расплавленного состояния до комнатных температур, но и обычно имеющее место различие коэффициентов линейного расширения наплавки и основного металла. В связи с тем, что в однослойных наплавках обычно не удается избежать такого количества составляющих основного металла, которые не ухудшали бы иногда недопустимо свойств наплавленной поверхности, приходится применять многослойные наплавки. Так, например, при дуговой наплавке легированных сплавов на железной и никелевой основе плавящейся электродной проволокой под флюсом в первом слое доля основного металла обычно составляет 50—65%. Состав наплавленного слоя, близкий к составу электродной проволоки, в этом случае может быть получен только при пяти-, семислойной наплавке. При замене проволоки 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
