Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 136 137 138
|
|
|
|
Таблица IV. 13 Химический состав различных марок аргона Составляющие газа Составляющие по сортам в % об. А Б в г Д Е Аргон 599,99 599,96 ^99,90 95—97 50—90 35-40 Азот 5^0,01 ^0,04 ^0,10 — — — Кислород ^0,003 =^0,005 ^0,005 3—5 — — Водород — — — 10—50 — Влага (для несжатого 0,03 0,03 0,03 0,07 0,07 0,07 газа) в г/м3, не более Гелий — — — — 60—65 больше, чем при аргоне, и его расход увеличивается в сравнении с аргоном в 2—3 раза. В случае потолочной сварки или необходимости дополнительной защиты швов, свариваемых в нижнем положении с обратной стороны (что в ряде случаев необходимо при сварке титановых сплавов и других химически активных металлов, поглощающих азот и кислород не только в расплавленном состоянии, но и в твердом при нагреве выше некоторой температуры), гелий становится предпочтительнее аргона. Однако не только защитные свойства аргона и гелия различны. Различными являются и характеристики дуги в этих газах. Так, при одинаковой силе тока напряжение дуги в гелии при электродах Ме, А1—А1, Т1—Л значительно выше *, чем дуги в аргоне. Такая дуга имеет большую проплавляющую способность и менее концентрированна (создает иную форму проплавления, более равномерную, в то время как дуга в аргоне при сварке, например, титановых сплавов вольфрамовым электродом дает большое проплавление в центре и значительно меньшее по краям ванны). Перепад напряжения в столбе дуги в гелии больше, чем в аргоне, поэтому изменение длины дуги заметнее сказывается на напряжении и общей ее теплоэффективности. В зависимости от применения аргона или гелия меняется и поверхностное натяжение на границе металл—газовая фаза. Так, для хромоникелевых сталей аустенитного класса поверхностное натяжение жидкого металла при сварке в гелии заметно меньше, чем в аргоне. Это сказывается и на формировании поверхности швов. Более плавные переходы от шва к основному металлу при сварке в гелии имеют место и для других металлов, в част * Напряжение дуги в гелии между железными электродами очень низкое, примерно около 8—10 в при сварке плавящимся голым электродом. 246 ности титановых сплавов, и в ряде случаев оказывают влияние на некоторые характеристики работоспособности сварных соединений. В связи с изложенным иногда целесообразно применение ар-гоно-гелиевых смесей (например, сорта Е, согласно табл. IV. 13). Например, при сварке алюминия в смеси ~40% Аг и 60% Не швы получаются более плотными, чем при сварке с защитой только аргоном [47]. В некоторых случаях к инертным газам целесообразно добавлять в небольших количествах активные газы. Так, при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом добавка к аргону 3—5% 02 (или 10% С02) снижает критическое значение сварочного тока, при котором осуществляется переход от крупнокапельного переноса металла в дуге к струйному. Это способствует улучшению сплавления, уменьшает подрезы, увеличивает производительность сварки и позволяет получать более плотные беспористые швы. Пористость особенно часто появляется при сварке тонколистового металла. В целях увеличения напряжения дуги, а также ее теплоэффективности используются аргоно-водородные смеси (-—15% Н2). Однако при этом необходимо учитывать возможность вредного влияния растворяющегося в металле водорода. При сварке меди и некоторых сплавов на ее основе плавящимся электродом применяются смеси аргона с азотом (20—30% N3), что увеличивает тепловую мощность дуги. Азот при сварке меди может применяться как инертный газ, (он не растворяется в меди и не реагирует с ней). Тепловая мощность дуги при защите азотом значительно больше, чем при защите дуги аргоном. Однако следует учитывать, что вольфрамовые электроды являются нестойкими в атмосфере технического азота, поставляемого промышленностью и содержащего до 3—4% 02. Такое количество кислорода при сварке медных сплавов плавящимся электродом не вызывает недопустимого ухудшения свойств металла швов, но при сварке вольфрамовым электродом приводит к его окислению, плавлению и попаданию в ванну включений вольфрама. Стойкость вольфрамовых электродов с торием значительно выше, чем чисто вольфрамовых, но тоже недостаточна. В этих случаях требуется либо дополнительная очистка азота от кислорода, либо применение специальных горелок с комбинированной газовой защитой. При такой защите вольфрамовый электрод омывается маломощной струей аргона,предохраняющего его от непосредственного контакта с азотом, а основная защитная струя, защищающая сварочную ванну и нагретый конец присадочного металла, формируется из азота. Такая защита целесообразна и по техническим, и по экономическим соображениям. Рекомендации по применению инертных защитных газов и смесей их с активными газами для сварки различных металлов и сплавов приведены в табл. IV. 14 [47]. 247
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
