Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 136 137 138
|
|
|
|
В ряде случаев для электрошлаковых процессов удобно применение флюсов, обладающих достаточной электропроводностью и при достаточно низких температурах. Обычно это флюсы со значительным содержанием ТЮ2. В табл. 1У.7 приведен состав такого специального флюса марки АН-25 и некоторых других флюсов для электрошлаковой сварки. Однако для электрошлаковой сварки в ряде случаев с успехом применяются и флюсы, предназначенные для дуговой сварки, в частности, АН-348, АН-22, 480Ф-6 и др. § 1У.З. Производство флюсов для дуговой автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварки Флюсы для этих способов сварки в нашей стране ежегодно используются в количествах, измеряемых десятками тысяч тонн. Поэтому наиболее рационально их массовое производство. В СССР массовое производство организовано по изготовлению плавленых флюсов. Керамические флюсы изготовляются в значительно меньшем объеме и, как правило, самими предприятиями их применяющими. Не все плавленые флюсы производятся массовыми методами. Это характерно главным образом для флюсов широкого использования — для сварки низкоуглеродистых и малолегированных сталей (см. табл. 1У.2, флюсы ОСЦ-45, АН-348), а также и для сварки некоторых среднеи высоколегированных сталей (например, АН-22, 480Ф-6 и др.). Плавленые флюсы приготовляются либо в пламенных, либо в электрических печах сплавлением порошкообразной шихты, смешанной по определенному расчетом составу из соответствующих материалов. При этом гранулометрический состав материалов шихты при плавке в электрических печах должен характеризоваться большим средним размером кусков (обычно в поперечном размере от 2 до 8 мм), а для пламенных — меньшим, что позволяет ускорить получение расплава при более низких температурах. Количество пылевидной фракции ограничивается в обоих случаях. Подготовка материалов, входящих в шихту, сводится к их просушке и дроблению. Расчетный состав шихты, как правило, отличается от требуемого состава флюса вследствие потери тех или иных составляющих в процессе плавки в печах и увеличения других составляющих, например из футеровки печи. Поправочные коэффициенты обычно устанавливаются экспериментально и имеют различные значения применительно к изготовлению флюсов в пламенных или электрических печах. Так, для приготовления флюса ОСЦ-45 в электрических печах обычно шихты рассчитывают на такой состав (в % вес): 41Й;5 5Ю2; 45Й;бМпО; 226 9,5 ± 0,5СаР2; =^3,5СаО; ^1,0 Л^О; ^1,59А1203; ^1,5 РеО; ^0,15 Б и а$0,15 Р. Как следует из сопоставления с марочными пределами соединений, во флюсе шихта рассчитывается на потери СаР2, повышенные потери МпО и возможное возрастание СаО и А1203. Расчет производится по формуле (? = | 100,(1У.6) где ф — необходимое количество материала в вес. ч. ; а — процентное содержание во флюсе того соединения, которое вводится этим материалом; Ь — процентное содержание этого же соединения во вводимом материале по химическому анализу. При наличии какого-то соединения как примеси в других материалах (например, 8Ю2 в плавиковом шпате, марганцевой руде и пр.) оно сначала подсчитывается как вводимое через эти материалы, а затем недостающее количество подсчитывается с основным материалом (в данном случае — кварцевым песком). Сверх расчетной шихты в нее добавляют углеродистые вещества (древесный уголь, кокс) в количестве ~2,5% при плавке в электрических печах и —4,5% — в пламенных. Эти углеродистые составляющие должны обеспечить определенное раскисление флюса в процессе его выплавки. Развешенные по рецепту измельченные материалы механически перемешиваются и подготавливаются для загрузки в печи. Иногда некоторые материалы (например, плавиковый шпат) в первоначальную массу не замешивают, а вводят в печь уже в процессе плавки для уменьшения потерь. Варка флюсов в пламенных печах осуществляется на стекловарочных заводах. Схема пламенной печи с площадью пода —4 м2 показана на рис. IV.3. Предварительно подогретые газ и воздух поступают в горелки печи. Сгорание смеси происходит как на выходе из горелок, так и в самом пространстве печи, над обраба-. тываемом материалом. Шихту загружают в печь через завалочное окно, а готовый флюс выпускают через специальную летку. Рабочее пространство печи футеровано огнеупорными материалами, причем под футерован динасовым кирпичом, а свод и боковые стенки, подвергающиеся непосредственному действию пламени, — шамотом. В начале работы печи добиваются расплавления относительно небольшого количества шихты, а затем вводят дополнительные порции шихты по 1 —1,5 т. По мере достижения готовности флюса его частично выпускают через летку. Время нахождения флюса в печи в среднем около 2,0—2,5 ч. Варка флюса производится при температуре 1400—1500° С. Производительность таких печей в среднем составляет около 1500 кг флюса в час. 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
