Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 136 137 138
|
|
|
|
флюса, тем больше будет нестабильность состава металла шва или наплавки. Кроме того, при введении во флюс тугоплавких металлов они могут неполностью растворяться в ванне, создавая локаль-сяКн химическую неоднородность в пределах иногда недопустимых. Однако, несмотря на отмеченные недостатки, керамические флюсы достаточно широко применяются и в СССР, и за границей Таблица IV.6 Составы некоторых керамических флюсов, применяемых в СССР для сварки и наплавки, в % вес. Составляющие флюс материалы Марка флюса С (31 и ш КС-ЗОХГСНА кс-ш и 6 а: Марганцевая руда — 54,0 — — — — Титановый концентрат — 55,0 Полевой шпат 13,0 — — — — 8,0 Кварцевый песок 30,0 — 5,0 — — Плавиковый шпат 20,0 10,0 7,0 20,0 6,0 20,0 — Хлористый калий 77,0 Фтористый натрий Мрамор 72,5 — 50,3 42,4 35,8 5,0 Двуокись титана — — — 15,0 6,0 5,0 10,0 Глинозем Ферросилиций 2,0 8,0 7,0 4,2 — 4,7 [: ;'ч1-5 Ферромарганец малоугле 0,5 14,0 — 1,7 0,5 — родистый Ферротитан 2,0 — 2,0 6,0 14,0 6,0 Феррохром углеродистый — — '• — 24,0 23,0 Ферроалюминий 3,0 — — — 1,5 — — Никель металлический — — — 1,4 . 2,0 — Графит — — — 1,4 1,1 3,0* — Силикат натрия, раствор 20,0 13,0 30,0 20,0 17,0 15,0 — плотностью 1,25, в % к ших те • Кокс. 224 как для сварки различных сталей, так и для наплавки слоев с особыми свойствами. Примеры керамических флюсов, применяемых в СССР, приведены в табл. IV.6. Флюсы для полуавтоматической сварки должны несколько отличаться от флюсов для автоматической сварки. По грануляции они, как правило, должны быть более мелкими (см. табл. IV. 1). В их составе должно быть меньшее количество вредных примесей, в частности серы и фосфора. Это 7 определяется тем, что при боль-• шей плотности тока в электродной проволоке малых диаметров, применяемой для полуавтоматической сварки, интенсивность реакций взаимодействия металл— шлак повышается за счет некоторого повышения температуры дуги и мелкокапельного переноса металла с электрода в ванну (см. § 11.5). К флюсам для электрошлаковой сварки также предъявляются некоторые специфические требования, в частности требования в отношении их электропроводности (что обеспечивает получение устойчивого процесса сварки и необходимое тепловыделение в ванне) и вязкости (очень короткие шлаки с низкой вязкостью могут, отжимая формирующие устройства от изделия при кристаллизации корки шлака, создавать щели, через которые вытекает жидкий шлак). Характер изменения электропроводности различных шлаков при высоких температурах приведен на рис. 1У.2. Наиболее высокой электропроводностью обладает расплавленный СаР2 (а также другие фториды) и флюсы с его высоким содержанием. ,/н-гг ФЦ-7 1200 1300 1400 Т,°С Рис. IV.2. Зависимость изменения электропроводности шлаков от температуры для флюсов существующих марок 1000 1100 Таблица IV.? Некоторые флюсы для электрошлаковой сварки Химический состав в % вес. Марка флюса 8Ю, АІ. О, СаО МвО СаР, ТІО, РеО Р не более АН-25 6-9 _ 12—15 2—4 33—40 30—40 — 0,1 0,1 АНФ-6 * — 35 — — 65 — — — — АНФ-7 * — — 20 — 80 — — — — * Состав шихты. 15 Г. Л. Петров 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
