Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 136 137 138
|
|
|
|
титана или 0,25% от 1 кг металла. Если обычно такие стали содержат 0,6—0,8% "П, то в результате реакции с (БЮ^ будет выгорать в среднем -|имеющегося в стали титана (принимаем его концентрации в основном металле и в электродной проволоке одинаковыми). Видимо, совершенно неокисленными могут быть флюсы, не содержащие окислов, в частности, состоящие из галогенидов. Такие бескислородные флюсы на базе плавикового шпата были предложены Институтом электросварки им. Е. О. Патона [56, 77]. Хотя их технологические характеристики заметно хуже, чем у флюсов, содержащих и окислы и галогениды, они получили в ряде случаев практическое применение. Например, при сварке титановых сплавов, как при автоматической под флюсом, так и при электрошлаковой, используются флюсы на базе СаР2 с некоторыми добавками. В связи с относительно невысокой температурой плавления этих флюсов (менее 1313° С — температуры плавления СаР2) они ограничивают сварочные режимы. Так, при больших силах сварочного тока шлак сильно перегревается и перестает выполнять свои защитные функции. Наряду с этим между гранулами флюса находится воздух, который взаимодействует с расплавленным металлом. При этом большое значение имеет время нахождения металла ванны в расплавленном состоянии, т. е. время реакции кислорода с расплавом. Поэтому сварка титановых сплавов под флюсом оказывается целесообразной только при относительно небольшой толщине свариваемого металла (т. е. при малом времени взаимодействия металла и флюса). Флюсы на базе хлористых солей используются при сварке алюминия и некоторых его сплавов; при этом наличие в сплавах магния ограничивает возможные количества во флюсе натриевых (меньше литиевых) солей в связи с тем, что даже ничтожные количества натрия в таких сплавах ухудшают механические свойства металла шва (снижая и прочность, и, особенно, пластичность). Некоторые флюсы на базе газогенидов приведены в табл. IV.5. Рассмотренные выше плавленые флюсы являлись системами, состоящими из неметаллических составляющих, окисных и галогенных соединений. Легирование металла в этих случаях может иметь место только в результате диссоциации соединений, входящих в состав флюса, или в результате обменных реакций типа (11.11), (11.12), а также (1У.З), (1У.4) и (1У.5), которые сопровождаются либо повышением в металле концентрации кислорода, либо потерей им других полезных легирующих составляющих. Естественно, что вводить такими способами большое количество легирующих элементов в металл через флюс — шлак затруднительно, и оно ограничивается, как правило, десятыми долями процента. Другим методом легирования через флюсы является введение в их состав свободных металлических составляющих. В этих 222 Та б л н ц а IV.5 Флюсы на базе галогеничон Состап на базе гилогенидоп Марка флюса а и а. У. кс! 1 РЭ Ъ. Назначение флюса АНФ-5 75—80 25—20 — Для сварки нержа-" веющих и жаропроч-_ ных Сг—N1 сталей МАТИ-10 — — 30 68 2 — Для сварки алюминия по слою флюса АН-Т 92 1 7 Для сварки сплавов титана случаях флюс представляет собой смесь металлических и неметаллических составляющих. Для получения достаточно равномерного флюса желательно, чтобы каждая его частица (гранула) имела бы состав, близкий к среднему составу флюса, т. е. тоже имела бы как металлические, так и неметаллические составляющие. Это может быть достигнуто тем же способом, что и в электродных покрытиях, — получением достаточно равномерной смеси порошков, созданием из них замеса на связующем соответствующей вязкости, из которого тем или иным способом получают гранулы нужного размера и необходимой прочности. Такие флюсы называют керамическими. Составы керамических флюсов могут быть весьма разнообразными, включающими различные окислы, карбонаты, галогениды, металлические порошки, различные сложные соединения и связующие. В качестве основного вида связующего, так же как для электродных покрытий, обычно используется жидкое стекло. В случаях отрицательного влияния БЮ2 флюса на состав расплавляемого металла, например, в связи с реакциями (IV.3), (IV. 5), присутствие жидкого стекла нежелательно, и связывание частиц тогда осуществляется их спеканием — сплавлением на солевых растворах [38], хотя при этом механическая прочность частиц становится меньше, чем в случае применения жидкого стекла. Одновременно и технология таких сплавленно-спеченных флюсов сложнее, чем обычных керамических. Обладая важным преимуществом в виде возможности широкого диапазона легирования наплавленного металла и металла шва, керамические флюсы имеют и весьма существенный недостаток. Степень осуществляемого ими легирования связана с количеством расплавляемого флюса, а оно в сильной степени зависит от сварочного режима и однородности химического состава флюса. II чем полнее будет использоваться легирующая способность 223
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
