Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 453 454 455
|
|
|
|
Состав покрытия Содержание в /0 Рутиловый концентрат 44,0 Мусковит 24,0 Магнезит кристаллический. 15,0 Ферромарганец 15,0 Целлюлоза^ 2,0 Смесь натриевого (70%) и калиевого (30%) жидкого стекла 23—25 Средний химический состав наплавленного металла в % С Мп 51 5 Р не болеее 0,06—0,10 0,6—0,8 0,08—0,14 . 0,04 0,04 Примечание. Разрывные образцы перед механическим испытан, удаления диффундирующего водорода. Продолжение табл. 11 Диаметр электродного стержня в мм Толщина покрытия электрода в мм 0,9—1,0 1.1—1,3 1,3-1,5 1,7—1,9 Род тока Переменный и постоянный Полярность Любая Пространственное положение шва Любое Коэффициент наплавки в г/а-ч 8,0—8,3 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла ^в % 1,7 Коэффициент веса покрытия в % 35—40 Механические свойства сварного шва сварного соединения °в в кгс/мм* а в % а" в кгс-м/см* в кгс/мм* а в град не менее 46 22 14 46 150 1 подвергаются подогреву до Т — 250° С в течение 6 ч для
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
