Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 453 454 455
|
|
|
|
Резка производится на прямой полярности. В процессе резки -необходимо следить за постоянным охлаждением наконечника водой (расход воды не менее 3—4 л/мин). В начале резки расстояние от мундштука до изделия должно быть 12—14 мм для .уменьшения "броска" тока в момент возникновения режущей дуги, в процессе резки это расстояние не должно превышать 6—8 мм. Резку рекомендуется производить справа налево. Режимы плазменной резки в среде азота приведены в табл. 59. § 62. ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА Принципиальная схема сварочной электроннолучевой установки была рассмотрена выше (см. рис. 12). С помощью таких установок в настоящее время производится множество различных видов сварочных работ, например: 1)сварка изделий из тугоплавких и химически активных металлов толщиной от нескольких десятых до десятков и более миллиметров; 2)соединение узлов электронных приборов, корпусов мощных электронных ламп и т. д.; 3)выполнение соединений в труднодоступных местах; 4)соединение изделий из разнородных (тугоплавких-и обычных) металлов, когда при сварке другими способами встречаются затруднения из-за ограниченной взаимной растворимости этих металлов в жидком состоянии или образования хрупких химических соединений. Перечисленные виды сварочных работ, можно осуществить электроннолучевой сваркой благодаря преимуществам, которыми она обладает перед другими методами сварки-. Основными из них являются: 1)' высокая плотность концентрации энергии; 2)незначительная деформация свариваемого изделия; 3)быстрое включение и выключение источника нагрева; 4)высокая скорость управления электронным лучом; 5)химическая чистота в месте обработки; 6)большая скорость сварки; 7)отсутствие давления на жидкий металл. Все это обеспечивает хорошее формирование шва, и прожоги не наблюдаются даже при сварке деталей очень малых толщин. Сварные швы получаются вакуумно плотными, практически без изменения физико-механических и химических свойств свариваемого металла в зоне сварки. 438
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
